3.3. Выбор сварочных электродов

Электроды бывают неплавящиеся (угольные, графитовые и вольфрамовые) и плавящиеся (металлические).

ГОСТ 10720 – 75 регламентирует изготовление угольных омедненных и неомедненных электродов трех марок: ВДК – воздушно-дуговые круглые; ВДП – воздушно-дуговые плоские; СК – сварочные круглые. Электроды ВДК имеют диаметр 6, 8, 10 и 12 мм, длину – 300±10 мм; ВДП – сечение 12×5 и 18×5 мм, длину – 350±10 мм; СК – диаметр 4, 6, 8, 10. 15 и 18 мм, длину – 250± 10 мм и по требованию потребителя до 700±35 мм.

Графитовые электроды изготавливают по ГОСТ 4426—71 диаметром 5...25 и длиной 200...300 мм.

Вольфрамовые электроды в виде прутков производят по ГОСТ 23949—80 из лантанированного, иттрированного и торированного вольфрама диаметром 0,2...12 и длиной 75, 150, 200, 300 мм и более. Торированные вольфрамовые электроды имеют повышенную токсичность.

Металлические плавящиеся электроды изготавливают из' специальной сварочной проволоки. Для автоматической и полуавтоматической сварки электродом служит калиброванная сварочная проволока. Находят применение также порошковая, легированная проволоки, электродные ленты и пластины.

Плавящиеся сварочные электроды по ГОСТ 9466 – 75 изготавливают из стальной сварочной проволоки диаметром 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0 мм и длиной 150...450 мм.

Стальная сварочная проволока по ГОСТ 2246 – 70 имеет 75 марок. В зависимости от уровня легирования их разделяют на 3 группы: низкоуглеродистая (6), легированная (30) и высоколегированная (39 марок).

Низкоуглеродистая проволока: Сп-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-ЮГА и Св-10Г2.

Легированная проволока: Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10НМА, Св-18ХГСи др.

Высока легированная проволока: Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-07Х18Н9ТЮ, и др.

Плавящие электроды представляет собой стержень из стальной сварочной электродной проволоки, на поверхность которого нанесен слой специального покрытия.

Состав покрытий характеризуется марками электродов. В состав электродных покрытий входят стабилизирующие, газообразующие, шлакообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие группы компонентов.

В зависимости от состава электродные покрытия делятся на кислые (А), рутиловые (Р), основные (Б), целлюлозные (Ц), смешанные (АР, РБ, и др.), прочие (П).

Электроды для ручной дуговой сварки подразделяются на следующие четыре типа:

1). Электроды для сварки углеродистых, низколегированных и легировонных конструкционных сталей (ГОСТ 9467-75).

2). Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей (ГОСТ 9467-75).

3). Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (ГОСТ10052-75).

4). Электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (ГОСТ 10051-75).

Для выданной в задании марки стали 12ХМ выбираем электрод , ГОСТ 9466-75 с общим покрытием.

3.4. Выбор источника сварочного тока

В качестве наиболее распространенных источников сварочного тока применяются сварочные трансформаторы, преобразователи, агрегаты и выпрямители (табл. 3.4). При сварке малоуглеродистых сталей для неответственных сварных соединений могут примениться источники переменного тока, так как сварка переменным током экономичнее, чем постоянным, в 1,5...2 раза.

Источники постоянного тока применяются при сварке средне-, высокоуглеродистых и легированных сталей. Для уменьшения теплового воздействия на деталь применяется постоянный ток обратной полярности («минус» на массу).

К источникам сварочного тока предъявляются определенные требования. Источники для ручной электродуговой сварки должны иметь: падающую вольт-амперную характеристику; достаточное для зажигания дуги и в то же время безопасное напряжение холостого хода, составляющее для переменного тока 80 В, для постоянного – 90 В; плавное регулирование сварочного тока и определенные динамические свойства; достаточную мощность; нормированный уровень шума и радиопомех; отдельный болт для заземления в доступном месте.

Выбор марки источника сварочного тока производится (табл. 3.4.) по номинальному току, пределам регулирования тока и другим параметрам.

Таблица 3.4. Краткая техническая характеристика источника сварочного тока

Марка источника тока	Напряжение, В			Ток, А			Режимы работы ПН, %		Номиналь-ная мощ-ность, кВт		Мас-са, кг
	Номи-нальное рабочее	Холос-того хода	номиналь-ный		пределы регулиро-вания
ПСО-120	32	–	120		45…120	60		7,2		155