- •Отчет по производственной ремонтно-технологической практике
- •Брянская область 2015
- •1.Краткая характеристика производственной деятельности предприятия.
- •2. Характеристика предприятия.
- •3.Ремонт трансформаторов.
- •4.Ремонт машин переменного и постоянного тока.
- •5.Ремонт коммутационной аппаратуры.
- •6.Ремонт средств автоматики.
- •7.Ремонт электронагревателей.
- •8.Ремонт осветительных и облучаемых установок.
- •10. Ремонт кабельных линий.
- •11. Дизельные электростанции.
- •12.Ремонт электрооборудования ферм и комплексов. Наладка электрооборудования
- •13.Экономические показатели предприятия.
- •14.Экологичность предприятия.
- •15.Вывод.
12.Ремонт электрооборудования ферм и комплексов. Наладка электрооборудования
Сельскохозяйственное
производство характеризуется большим
разнообразием электроустановок, в
которых используются современные
автоматизированные электроприводы со
станциями управления. После монтажа
таких установок перед пуском их в
эксплуатацию налаживают отдельные
аппараты, а затем увязывают их совместную
работу для обеспечения заданных
режимов.
Перед началом наладочных
работ знакомятся с проектом й проверяют
соответствие установленного оборудования
запроектированному. При этом изучают
элементные (развернутые) схемы и проверяют
правильность их выполнения.
Наладку
схемы электропривода выполняют по
элементной и монтажной схемам, а также
по схеме внешних соединений, по которой
проверяют все соединения от станции
управления к электрическим машинам,
пульту управления, ящикам сопротивлений
и т. п.
По кабельному журналу проверяют
марку кабеля или провода, сечение жил,
число резервных жил, направление трассы.
Пользуясь монтажными схемами, проверяют
тип аппаратуры станций управления и
пультов, ее расстановку, маркировку
зажимов и концов, подходящих к аппаратам,
условные обозначения аппаратов. Изучают
схемы питания станций управления,
оперативного тока для цепей управления
электроприводами и спецификацию
электрооборудования. После изучения
проектной документации осматривают
электрические цепи, испытывают их
повышенным напряжением и корректируют
проектные схемы в процессе наладки.
При
внешнем осмотре проверяют качество
монтажных работ по силовым и оперативным
цепям (надежность крепления проводов
на клеммах, наличие изоляционных
прокладок между проводами и крепящими
их скобами, нарушение изоляции, обрывы,
изломы и т. п.). Особое внимание уделяют
контактным соединениям.
Далее по
элементной или монтажной схеме проверяют
маркировку. В большинстве случаев
первыми проверяют первичные цепи (их
целость, фразировку), внешние соединения
первичных и вторичных оперативных цепей
(отсутствие замыканий на землю и обрывов
в цепях) и вторичные цепи в пределах
станций управления, блоков и пультов
управления, панелей сигнализации и т.
п. (отсутствие коротких замыканий и
обрывов).
Вторичные цепи проверяют
прозваниванием или методом непосредственного
опробования. Работу схем защит и
сигнализации проверяют имитацией
ненормальных и аварийных режимов работы
электрооборудования. При обнаружении
отказов в работе отдельных узлов схемы
определяют обходные цепи или места
обрывов (обычно при помощи вольтметра
или пробника).
Испытывать вторичные
(оперативные) цепи повышенным напряжением
(цепи защиты, управления и измерения с
присоединенной аппаратурой), согласно
Правилам устройства электроустановок,
обязательно. Значение испытательного
напряжения переменного тока частотой
50 Гц принимают в зависимости от
номинального напряжения. Напряжение
подают в испытуемую цепь в течение 1
мин. Каждый участок схемы испытывают
отдельно. До и после испытания цепей
повышенным напряжением измеряют
сопротивление их изоляции. Значение
сопротивления изоляции относительно
земли должно быть не менее 10 МОм для
цепей постоянного тока и щитов управления
и 1 МОм для каждого присоединения цепей
питания и вторичных цепей.
1 В процессе
наладки корректируют проектные схемы,
поэтому наладочный персонал имеет два
комплекта элементных схем. На одном
комплекте (рабочем) делают все отметки
и исправления в процессе наладки, на
второй комплект тушью наносят изменения.
Обе схемы с соответствующими протоколами
испытаний представляют заказчику после
окончания наладочных работ.
Все
поправки, вносимые в схемы в процессе
наладки, не должны вести к изменению
режимов работы установок. При необходимости
наладочная организация может потребовать
от проектной организации изменения
схемы, то есть изменения проекта.
Применительно к сельскохозяйственному
производству, где в основном используют
асинхронный электродвигатель, наладку
начинают с проверки паспортных данных
электродвигателя (при несовпадении их
с проектом электродвигатель заменяют).
Затем его осматривают, проверяют схему
электропривода и налаживают аппаратуру
управления. После этого налаживают
схему в целом. Для управления асинхронными
электродвигателями широко используют
магнитные пускатели и блоки управления.
В
начале проверки схемы блока управления
выясняют, есть ли в схеме напряжение
(при отключенном электродвигателе) и
есть ли в предохранителях плавкие
вставки. Затем включают рубильник и
нажимают кнопку «Пуск». При этом контактор
должен включиться и остаться включенным
при отпускании кнопки. При нажатии
кнопки «Стоп» контактор должен надежно
сработать. Затем принудительно размыкают
оба контакта теплового реле и нажимают
кнопку «Пуск» — контактор не должен
включаться. Не должен он включаться и
при возвращении одного из контактов
теплового реле в замкнутое состояние.
Затем (с соблюдением, правил техники
безопасности) наладчик размыкает
блок-контакты, шунтирующие кнопку «Пуск»
при включенном контакторе; при этом
контактор должен отключиться.
Убедившись в правильной работе схемы, отключают рубильник и подключают концы кабеля к клеммам электродвигателя. Включают рубильник и пускают электродвигатель толчком вхолостую (как правило, при отъединенной рабочей машине). При этом один из наладчиков находится возле кнопок управления, а второй — около электродвигателя. По сигналу, подаваемому вторым наладчиком, первый нажимает кнопку «Пуск», а затем — кнопку «Стоп». Наладчик, находящийся возле электродвигателя, проверяет при этом направление вращения eгo вала и выявляет возможные неполадки. При нормальном состоянии электродвигателя его включают на более длительный промежуток времени. Затем, подсоединяя электродвигатель к рабочей машине, снова опробуют его сначала при работе с рабочей машиной без нагрузки, а затем под нагрузкой. Наладчики наблюдают за работой электродвигателя и аппаратуры, а эксплуатационный персонал — за работой машины.
