Косилка роторные и дисковые навесные

Косилка роторная КРН-2,1 и современные модели дисковых косилок КДН-210,КДН-310, КДЛ-2,71, КДЛ-3,14 предназначены для скашивания травостоя естественных сенокосов, подкашивания пастбищ, скашивания высокоурожайных (свыше 150 ц/га), перепутанных и полеглых трав. Косилки агрегатируются с тракторами класса 0,9-1,4. Производительность косилки КРН-2,1 составляет около 3 га/ч. Устройство всех моделей сходно.

Узлами и механизмами косилки КРН-2,1 являются: ра­ма 1 (рис. 3), навеска 2, гидроцилиндр 3 подъема режущего аппарата, пружины 4 я 7 механизма уравновешивания, подрамник 5 (соединяет навеску с режущим аппаратом), транспортная тяга 6 (фиксирует режущий аппарат в тран­спортном положении), редуктор 8, брус 9 режущего аппара­та, полевой делитель 10, нож //, ротор 12 и карданная пере­дача 13.

Технологический процесс работы.

Режущий аппарат ко­силки состоит из четырех роторов, к каждому из которых присоединено по два ножа. Роторы вращаются попарно в противоположные стороны с частотой 2040 мин^-1. Ножи под действием центробежных сил занимают радиальное по­ложение и производят бесподпорный срез растений со ско­ростью 65 м/с, а затем выбрасывают срезанную массу из зоны резания за брус режущего аппарата. Полевой делитель отделяет срезанную массу от массива растений. К его крон­штейну прикреплен под углом к направлению движения машины щиток. Выбрасываемая ножами масса ударяется об этот щиток, изменяет направление полета и падает на зем­лю. Угол наклона щитка регулируют так, чтобы выбрасы­ваемая масса укладывалась на заданном расстоянии от не-скошенной для прохода колес трактора при следующем заезде. ^:

Привод режущего аппарата косилки производится от ВОМ трактора (рис. 4) через карданную пе­редачу 2 и 3 к валу 4 ведущего шкива 5. На валу 4. этого шкива установлена обгонная сухариковая муфта 6, которая обеспечивает спокойную остановку роторов режущего аппа­рата под действием сил сопротивления при неожиданном выключении BOM трактора.

Ведомый шкив 7 установлен на ведущем валу коническо­го редуктора 8 с передаточным отношением 1 4 От вертикального. вала редуктора движение передается через веду­щие шестерни 9 и промежуточные шестерни 10 к рото­рам.

Роторный дисковый режущий аппарат состоит из короб­чатой формы бруса с нижней крышкой. На брусе установле­ны башмаки, которыми режущий аппарат опирается на поч­ву. Брус может проворачиваться в шарнирах, обеспечивая копирование рельефа поля в вертикальной плоскости. Вдоль бруса установлены роторы, каждый из которых имеет два шарнирно закрепленных ножа.

Механизм уравновешивания предназначен для регулирования давления башмаков режущего аппарата на почву и облегчения перевода косилки в транспортное положение. Механизм состоит из гидроцилиндров 2, соединенного с рычагом 1, установленном на раме навески. Рычаг 1 через тягу 3 и четыре пружины 5 соединен с кронштейном режущего ап­парата. Давление внешнего башмака на почву регулируется натяжением пружин 5 с помощью болтов 4. Давление внут­реннего башмака на почву регулируется натяжением пру­жин 6 с помощью болтов 7.

Тяговый предохранитель предназначен для устранения поломок режущего аппарата при наезде на препятствие (пни, камни и др.). Он состоит из двух тяг 1 и 4 (рис. 6) с кли­новыми фиксаторами 2- и 3, которые удерживаются в зацеп­ленном состоянии с помощью пружины 8. На тяге установ­лены хомуты 7, в которых может перемещаться направляю­щая планка 5 до упора 6. При столкновении с препятствием режущего аппарата под воздействием возрастающего усилия фиксаторы 2 и 3 преодолевают силу затяжки пружины 8 и выходят из зацепления. Направляющая планка 5 сколь­зит в хомутах 7 до остановки ее упором 6, который ограни­чивает разворот режущего • аппарата по часовой стрелке, если смотреть сверху. Установка режущего аппарата в исходное положение производится подачей агрегата назад до защелкивания клиновых фиксаторов.