- •Получение сернистого газа сжиганием серы, сероводорода и других видов сырья
- •Коксование каменных углей
- •Химические методы получения гидроксида натрия
- •Известковый метод
- •Ферритный метод
- •Электрохимические методы получения гидроксида натрия
- •Контактный аппарат для окисления оксида серы(IV) в кипящем слое: 1 – выравнивающие решетки; 2 – катализатор; 3 – газораспределительные решетки; 4 – теплообменные элементы
- •Получение азота
- •13. Аммиак. Синтез аммиака.
- •14. Азотная кислота. Абсорбция нитрозных газов при атмосферном давлении.
- •15. Получение чугуна
- •16.Абсорбция серного ангидрида. Получение могогидрата и олеума
- •17. Получение этилена, ацетилена.
- •Получение пиролизом
- •20. Ректификация нефти.
- •23.Каталитический крекинг.
- •22. Выплавка стали.
- •24.Получение цемента сухим способом.
- •Производство цемента сухим способом
- •25. Технология получения соды.
- •26. Получение водорода из водяного пара
- •27. Получение стекла
- •28. Получение карбамида
- •29. Получение капролактама. Капрон.
- •9. Топливо. Электроэнергия.
- •10. Уравнение теплопроводности.
- •11. Уравнение Эйлера для гидродинамических условий.
- •12. Насосы. Компрессоры.
- •13. Сушка. Виды сушилок.
- •15. Теплообменники.
- •22. Ректификация. Ректификационная колонна.
- •21. Закон сохранения массы для любого разреза аппарата.
- •20. Выпарки. Упаривание методом противотока
- •19. Выпарки. Упаривание методом прямотока.
- •18. Экстракция. Экстракторы.
- •17. Уравнение Бернулли.
- •16. Критерии Рейнольдса.
15. Теплообменники.
Теплообменник — устройство, в котором осуществляется теплообмен между двумя теплоносителями, имеющими различные температуры. По принципу действия теплообменники подразделяются на рекуператоры и регенераторы. В рекуператорах движущиеся теплоносители разделены стенкой. К этому типу относится большинство теплообменников различных конструкций. В регенеративных теплообменниках горячий и холодный теплоносители контактируют с одной и той же поверхностью поочерёдно. Теплота накапливается в стенке при контакте с горячим теплоносителем и отдаётся при контакте с холодным, как, например, в кауперах доменных печей. Теплообменники применяются в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, атомной, холодильной, газовой и других отраслях промышленности, в энергетике и коммунальном хозяйстве. От условий применения зависит конструкция теплообменника. Существуют аппараты, в которых одновременно с теплообменом протекают и смежные процессы, такие как фазовые превращения,например, конденсация, испарение, смешение. Такие аппараты имеют свои наименования: конденсаторы, испарители, градирни, конденсаторы смешения. В зависимости от направления движения теплоносителей рекуперативные теплообменники могут быть прямоточными при параллельном движении в одном направлении, противоточными при параллельном встречном движении, а также при взаимно поперечном движении двух взаимодействующих сред.
Основное уравнение теплообмена:
Где К – это коэффициент теплопроводности.
22. Ректификация. Ректификационная колонна.
Ректификация — это процесс разделения бинарных или многокомпонентных смесей за счет противоточного массо- и теплообмена между паром и жидкостью. Ректификация-разделение жидких смесей на практически чистые компоненты, отличающиеся температурами кипения, путём многократных испарений жидкости и конденсации паров. Азеотропная смесь -смесь двух или более жидкостей, состав которой не меняется при кипении, то есть смесь с равенством составов равновесных жидкой и паровой фаз.
Движущая сила массообмена – разность концентраций.
Ректификационная колонна - цилиндрический вертикальный сосуд постоянного или переменного сечения, оснащенный внутренними тепло- и массообменными устройствами и вспомогательными узлами, предназначенный для разделения жидких смесей на фракции, каждая из которых содержит вещества с близкой температурой кипения. Как работает?! Исходная смесь, нагретая до температуры питания, поступает в колонну. Зону, в которую подаётся питание, называют эвапорационной, так как там происходит процесс эвапорации — однократного отделения пара от жидкости. Пары поднимаются в верхнюю часть колонны, охлаждаются, конденсируются в холодильнике-конденсаторе и подаются обратно на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения. В верхней части колонны (укрепляющей) противотоком движутся пары (снизу вверх) и стекает жидкость (сверху вниз). Стекая вниз по тарелкам, жидкость обогащается высококипящими компонентами, а пары, чем выше поднимаются в верх колонны, тем более обогащаются легкокипящими компонентами. Отводимый с верха колонны продукт обогащен легкокипящим компонентом. Продукт, отводимый с верха колонны, называют дистиллятом. Часть дистиллята, сконденсированного в холодильнике и возвращённого обратно в колонну, называют орошением или флегмой. Отношение количества возвращемой в колонну флегмы и количества отводимого дистиллята называется флегмовым числом. Применяют для получения ректификованного этилового спирта, с отделением сивушных масел и альдегидных фракций, для выделения бензинов, керосинов и других фракций из нефти, а также получения компонентов воздуха (кислорода, азота, инертных газов).
Самая ценная – последняя фракция – бензин.