- •Проектирование привода главного движения металлорежущего станка
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цели и задачи курсового проектирования
- •2. Состав и объем кп (кр)
- •2.1. Содержание графической части
- •2.2. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •3. Этапы проектирования и исходные данные
- •4. Расчет режимов резания
- •5. Кинематичесий расчет привода
- •5.1. Порядок кинематического расчета
- •5.2. Исходные данные для кинематического расчета
- •5.3. Выбор компоновки пгд
- •5.4. Выбор структуры привода ступенчатого регулирования
- •5.4.1. Пгд с простыми множительными структурами
- •5.4.2. Пгд с двухскоростным электродвигателем
- •5.4.3. Пгд с перекрытием части ступеней
- •5.4.4. Пгд c ломаным геометрическим рядом
- •5.4.5. Пгд со сменными колесами
- •5.4.6. Пгд со сложенной структурой
- •5.4.7. Пгд с двигателем постоянного тока
- •5.5. Разработка кинематической схемы (кс)
- •. Выбор электродвигателя
- •5.6.1. Асинхронные двигатели
- •5.6.2. Двигатели постоянного тока
- •5.6.3. Расчет мощности электродвигателя
- •5.7. Построение структурной сетки
- •5.8. Построение графика частот вращения
- •5.9. Расчет чисел зубьев зубчатых колес
- •6. Силовые расчеты элементов пгд
- •6.1. Расчет зубчатых передач
- •6.1.1. Особенности расчета зубчатых передач пгд
- •6.1.2. Определение расчетного крутящего момента
- •6.1.3. Выбор допускаемого контактного напряжения
- •6.1.4. Определение размеров зубчатых передач
- •Проверочный расчет зубьев
- •Расчет валов
- •6.3. Выбор системы смазки
- •7. Разработка конструкции пгд
- •7.1. Разработка чертежа коробки скоростей
- •7.2. Оформление чертежа общего вида привода
- •7.3. Оформление чертежа шпиндельного узла (шу)
- •7.4. Оформление кинематической схемы (кс)
- •7.5. Построение графика мощности и момента
- •7.5.1. Привод ступенчатого регулирования
- •7.5.2. Привод электромеханического регулирования
- •7.6. Разработка рабочих чертежей деталей привода
- •Список литературы
- •Приложения
4. Расчет режимов резания
Цель расчета режимов резания – определение предельных частот вращения шпинделя. Расчет режимов резания можно производить по формулам [1] или нормативам режимов резания [2,3,]
Выбирают несколько характерных видов обработки на проектируемом станке, при которых реализуются предельные скорости резания (предельные частоты вращения шпинделя). Верхние предельные значения этих параметров реализуются при чистовом точении, растачивании и фрезеровании, сверлении отверстий наименьших размеров. Нижние предельные значения реализуются при черновом точении, растачивании и фрезеровании, развертывании, сверлении больших отверстий, резьбонарезании.
Выбор марок материалов заготовок указывается в задании.
Расчет производится в следующем порядке:
Выбирают характеристики режущего инструмента (тип, размеры, материал режущей части, геометрию). Для черновой обработки выбирают инструмент с режущей частью из быстрорежущей стали, для чистовой – из твердого сплава или композита;
Устанавливают предельные размеры заготовки (инструмента), используя данные задания, станка-аналога и таблицы 1;
Назначают предельные значения глубины резания. Глубину резания при черновой обработке принимают не более 5 мм, при чистовой – не более 0,5 мм.
Устанавливают предельные значения подач: S min – в зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности, S max – по условиям черновой обработки при максимальной жесткости технологической системы;
Задавшись периодом стойкости Т, рассчитывают значения скоростей резания. При чистовой обработке принимают минимальное, а при черновой – максимальное значение стойкости инструмента. По полученным значения скоростей резания подсчитывают значения частот вращения шпинделя.
Таблица 1
Размеры заготовок и инструментов при расчете режимов резания
Вид обработки |
Принимаемый за основу габарит станка, мм |
Размеры заготовки (инструмента для фрезерных станков) | |
Наибольший |
Наименьший | ||
Точение и растачивание |
Наибольший диаметр обработки над станиной, D |
0,6 D |
0,25 D |
Развертывание на токарных станках |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, d пр |
0,5 d пр |
- |
Сверление, зенкерование, развертывание и резьбонарезание |
Наибольший диаметр сверления, d max |
d max |
0,3d max |
Фрезерование
|
Длина стола, L Ширина стола, В |
Заготовка 0,7 L x 0,7B Фреза торцовая Dф = 0,4В |
- Фреза концевая d = 0,15Dф |
При этом предельные значения частот вращения определятся как
n min = 1000*Vmin / π*d max и n max = 1000*Vmax / π*d min (1)
Определяют составляющие силы резания и эффективную мощность для каждого режима.
Результаты расчета режимов резания сводят в таблицу 2.
Таблица 2
Таблица режимов резания
№№ пп |
Вид обработки |
Размеры обработки |
Материал заготовки |
Режущий инструмент |
Элементы режима резания | ||||||
Глубина, t |
Подача, s |
Стойкость, T |
Скорость резания, V м/мин |
Частота вращения, n n |
Сила резания, Р |
Мощность резания, N | |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для дальнейших расчетов из таблицы режимов выбирают предельные значения частот вращения шпинделя и максимальное значение скорости резания.