- •Проектирование привода главного движения металлорежущего станка
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цели и задачи курсового проектирования
- •2. Состав и объем кп (кр)
- •2.1. Содержание графической части
- •2.2. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •3. Этапы проектирования и исходные данные
- •4. Расчет режимов резания
- •5. Кинематичесий расчет привода
- •5.1. Порядок кинематического расчета
- •5.2. Исходные данные для кинематического расчета
- •5.3. Выбор компоновки пгд
- •5.4. Выбор структуры привода ступенчатого регулирования
- •5.4.1. Пгд с простыми множительными структурами
- •5.4.2. Пгд с двухскоростным электродвигателем
- •5.4.3. Пгд с перекрытием части ступеней
- •5.4.4. Пгд c ломаным геометрическим рядом
- •5.4.5. Пгд со сменными колесами
- •5.4.6. Пгд со сложенной структурой
- •5.4.7. Пгд с двигателем постоянного тока
- •5.5. Разработка кинематической схемы (кс)
- •. Выбор электродвигателя
- •5.6.1. Асинхронные двигатели
- •5.6.2. Двигатели постоянного тока
- •5.6.3. Расчет мощности электродвигателя
- •5.7. Построение структурной сетки
- •5.8. Построение графика частот вращения
- •5.9. Расчет чисел зубьев зубчатых колес
- •6. Силовые расчеты элементов пгд
- •6.1. Расчет зубчатых передач
- •6.1.1. Особенности расчета зубчатых передач пгд
- •6.1.2. Определение расчетного крутящего момента
- •6.1.3. Выбор допускаемого контактного напряжения
- •6.1.4. Определение размеров зубчатых передач
- •Проверочный расчет зубьев
- •Расчет валов
- •6.3. Выбор системы смазки
- •7. Разработка конструкции пгд
- •7.1. Разработка чертежа коробки скоростей
- •7.2. Оформление чертежа общего вида привода
- •7.3. Оформление чертежа шпиндельного узла (шу)
- •7.4. Оформление кинематической схемы (кс)
- •7.5. Построение графика мощности и момента
- •7.5.1. Привод ступенчатого регулирования
- •7.5.2. Привод электромеханического регулирования
- •7.6. Разработка рабочих чертежей деталей привода
- •Список литературы
- •Приложения
7.2. Оформление чертежа общего вида привода
Общий вид привода разрабатывается после завершения конструктивной разработки узлов. Он должен давать представление о ПГД в целом, его размерах, взаимосвязи отдельных узлов, местах присоединения к элементам несущей системы станка. На нем показывают способ установки и крепления коробки скоростей, двигателя, устройства регулировки положения электродвигателя или натяжения ремней (при их наличии), указывают все крепежные изделия. Показывают приборы или элементы управления и контроля за работой привода.
В зависимости от размеров масштаб изображения выбирается таким, чтобы на листе разместились три проекции, спецификация деталей, не вошедших в спецификацию узлов.
Приводится техническая характеристика ПГД и технические требования к его монтажу.
Примеры оформления чертежей общего вида ПГД, с указанием технических характеристик и требований, помещаемых на чертежах, рассматриваются на практических занятиях.
7.3. Оформление чертежа шпиндельного узла (шу)
Чертеж ШУ оформляется в соответствии с выбранной конструктивной схемой. На нем показываются конструкции опор шпинделя с конструктивными элементами для регулировки зазоров-натягов, приводные элементы (зубчатые колеса, шкивы), элементы системы смазки, уплотнения. В данном КП (КР) рекомендуется использовать типовую конструкцию ШУ в соответствии с рекомендациями, изложенными в [10].
На чертеже указываются посадки подшипников, размеры сопряжений. Конструкция конца шпинделя должна соответствовать типу станка.
Технические требования содержат перечисление контролируемых параметров точности (радиального, осевого и торцового биения посадочных поверхностей шпинделя, значения монтажных зазоров-натягов в передней и задней опорах и указания по их регулировке), значения радиальной и осевой жесткости шпинделя, указания по смазке опор.
Примеры оформления чертежа ШУ с техническими требованиями рассматриваются на практических занятиях.
7.4. Оформление кинематической схемы (кс)
После определения чисел зубьев колес, выбора системы смазки, решения вопроса о способе переключения передач оформляется чертеж КС.
КС ПГД рекомендуется вписывать в контур станка, при этом она изображается в произвольном масштабе.
Передачи (зубчатые, червячные, шкивы, звездочки и т.п.) изображаются основными линиями толщиной S, валы, оси, шатуны, кривошипы – сплошными линиями толщиной 2S - 3S, контур станка – сплошными линиями толщиной s/2, кинематические связи между сопряженными звеньями, представленными раздельно, - штриховыми линиями толщиной S.
На КС указывают: типоразмер, мощность и номинальную частоту электродвигателя, нумерацию валов римскими цифрами, диаметры шкивов, числа зубьев и модуль зубчатых колес, направление и угол подъема зубьев, числа зубьев и шаг звездочек, число заходов, направление нарезки, шаг винтов и червяков. При наличии гидравлических, пневматических, электрических устройств их указывают условными графическими обозначениями по соответствующим ГОСТам и проставляют основные характеристики (тип, производительность и давление насосов, диаметр поршня и штока гидроцилиндра, марка и частота вращения индукционного датчика и т.д.).
Каждому кинематическому элементу на схеме присваивают позиционное обозначение в виде порядкового номера элемента, которые проставляют на полках выносок, начиная с электродвигателя. Под полкой линии выноски указывают основные параметры и характеристики элемента. Составляется спецификация, которая приводится на чертеже КС или прикладывается к РПЗ.
Форма спецификации, приводимой на листе “Кинематическая схема”
Обозначение позиции |
Наименование и характеристика элемента |
Количество элементов |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
|
|
На листе с изображением КС приводятся также график частот вращения, график мощности и момента.