3.4. План технологических операций

ТАБЛИЦА №2

№ п\п	Наименование операции	Оборудование	Приспособления	Инструмент
				Рабочий	Измерительный
1	Слесарная	Дрель	-	Сверло Ø5	-
2	Слесарная	отрезная машинка	-	отрезной круг	-
3	Сварочная	сварочный аппарат	-	Электроды Ø5	-
4	Железнение	ванна с электролитом	подвесное оборудование	-	Штангельциркуль
5	Шлифовальная	Кругло шлифовальный станок 3Б151	-	Шлифовальный круг ПП 600×40×305	Нутромер, штангельциркуль
6	Токарная	Универсальный расточной станок УРБ - ВП	-	Резец	Нутромер, штангельциркуль
7	Установка ДРД	Гидравлический пресс	Подставка	-	-
8	Мойка	Ванна с содовым раствором	Подвесное оборудование	-	-

4. Разработка операций по восстановлению деталей

4.1. Исходные данные

Деталь – Картер КПП

Материал – Чугун СЧ 20

Твердость – НВ 170 – 229

Масса – 40 кг.

4.2. Содержание операции

4.2.1. Сварочная

1. Установить деталь.

2. Просверлить отверстия по концам трещины.

3. Снять деталь.

4. Разделать трещину отрезной машинкой (Под углом 90 – 120 градусов, на 1\2 толщины металла.)

5. Установить деталь для сварки.

6. Заварка трещины.

7. Произвести медленное охлаждение.

8. Проверить сварной шов.

4.2.2. Шлифовальная

1. Установить деталь в центрах на шлифовальный станок.

2. Шлифовать под номинальный размер.

3. Произвести измерения.

4. Снять деталь.

5. Мойка.

4.3.Расчет норм времени на сварочные работы

Расчет основного технологического времени производится по следующей формуле:

(мин); 2

где: G – масса наплавляемого металла;

- коэффициент наплавки;

J – сила тока;

А – коэффициент учитывающий длину шва;

m – коэффициент учитывающий положение шва в пространстве;

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла. Из [3] стр. 52 принимаем, что диаметр электрода равен 5. Из [3] стр. 53,54 принимаем, что =11.5 г./А*ч, J=180 А, А=1.4, m=1.25.

(г); 3

где: А – площадь наплавляемого шва;

l - длина шва;

γ – плотность наплавляемого металла;

А = 81 (мм2);

l = 65 (мм);

G=81*65*0,007=37 (г);

Тогда подставив в формулу, получим

(мин);