Принципы технического диагностирования

Техническое диагностирование - это процесс определения технического

состояния объекта диагностирования с определѐнной точностью с указанием

при необходимости места, вида и причин дефектов.

Для организации диагностирования необходимо, как минимум, иметь

объект диагностирования, метод (как диагностировать, программу

диагностирования), средства '28чем диагностировать) и исполнителей (людей

производящих диагностирование).

Методы могут быть статистическими или инструментальными,

основанными на физических, механических, химических и других явлениях,

положенных в основу информации о состоянии объекта.

Средства диагностирования - измерительные приборы, пульты, стенды и

другие технические устройства.

Разработать систему диагностирования объекта или его отдельных

сборочных единиц и деталей - это значит выявить закономерности изменения

параметров технического состояния объекта диагностирования и его

контролепригодность, выбрать диагностические параметры, определить

характеристики их изменения и связи с параметрами состояния объекта,

установить нормативные значения диагностических параметров, определить

способ постановки диагноза, выбрать и обосновать соответствующие методы

и измерительные средства, создать оптимальную процедуру или алгоритм

диагностирования.

Типовая программа (типовой алгоритм) технического

диагностирования состоит из наиболее общих этапов работ, присущих

различным типам диагностируемых объектов. Перечень и

последовательность выполнения таких этапов приведены на рисунке 1.

Рисунок 1 – Типовая программа диагностирования

Первый этап технического диагностирования включает анализ

эксплуатационно-технической документации и данных оперативной

диагностики. Этот этап является предварительным и позволяет получить

ретроспективную информацию об объекте диагностирования, определить

соответствие проекту использованных материалов и фактического

конструктивного исполнения, фактических условий эксплуатации (нагрузок,

температур, рабочих сред и др.) проектным, выбрать определяющие

параметры технического состояния, предварительно установить ожидаемые

деградационные процессы, составить перечень элементов и участков объекта

диагностирования, которые в наибольшей степени предрасположены к

появлению повреждений и дефектов. Анализу подлежат нормативно-

техническая, проектная, монтажная u1080 и ремонтно-эксплуатационная

документация, заключения экспертиз промышленной безопасности,

проведенных ранее, а также научно-техническая информация по отказам и

повреждениям аналогичных объектов.

Натурное обследование объекта осуществляют в несколько

последовательных этапов. В первую очередь проводят визуально-

измерительный контроль, измерение геометрических параметров объекта и

размеров выявленных дефектов. На объектах, имеющих большие габаритные

размеры, выполняют геодезическую съемку. Результатом этого этапа

является выявление изменения геометрии объекта, наличия поверхностных

видимых дефектов и уточнение объема неразрушающего контроля. Далее

неразрушающими методами выполняют толщинометрию и дефектоскопию

элементов и участков объекта, выявленных на предварительном этапе

диагностирования и уточненных при визуальном контроле. При

необходимости производят исследование структуры, определение

химического состава и механических свойств материалов.

В большинстве случаев натурное обследование завершают испытанием

объекта под нагрузкой на прочность, устойчивость и герметичность.

Испытаниям предшествуют соответствующие проверочные расчеты с учетом

выявленных дефектов. Проверочные расчеты в соответствии с нормативной

документацией выполняют по допускаемым напряжениям с учетом

коэффициентов запаса. Величина запаса определяется физико-

механическими характеристиками материала конструкции и условиями ее

нагружения. Расчет фактических напряжений при проверке их соответствия

допускаемым значениям и определении коэффициентов запаса можно

заменить определением этих напряжений с помощью номограмм по величине

коэрцитивной силы.

Процессы диагностирования технического состояния объектов

органически связаны с системой их обслуживания и ремонта.

В связи с тем, что процессы формирования системы диагностирования,

технического обслуживания и ремонта связаны в единый комплекс,

методически удобно рассматривать его не только с точки зрения физических

характеристик, но и как математические модели описания их изменений в

процессе эксплуатации. Разработка и создание системы технического

диагностирования базируется на изучении объекта (узла или детали), их

возможных отказов, признаков этих отказов и включает в себя построение и

анализ математических моделей. Математическая модель объекта

диагностирования представляет формализованное описание объекта в

исправном или неисправном состоянии в виде детермированных или

вероятностных зависимостей между возможными воздействиями на объект и

его реакциями на эти воздействия.