3 Характеристика технологического процесса

1. Технология производства заданных изделий.

Основным процессом при производстве извести является обжиг, при котором известняк декарбонизуется и превращается в известь. Диссоциация карбонатных пород сопровождается поглощением теплоты. Реакция разложения углекислого кальция обратима и зависит от температуры и парциального давления углекислого газа.Диссоциация углекислого кальция достигает заметной величины при температуре свыше 600°С. Теоретически нормальной температурой диссоциации считают 900°С. В заводских условиях температура обжига известняка зависит от плотности известняка, наличия примесей, типа печи и ряда других факторов и составляет обычно 1100-1200°С.  При обжиге из известняка удаляется углекислый газ, составляющий до 44% его массы, объем же продукта уменьшается примерно на 10%, поэтому куски комовой извести имеют пористую структуру.

Производство извести представляет собой непрерывно-циклическое со сложными организационными связями производство, имеющее в своем составе ряд технологических процессов.

Главной задачей управления производством является получение заданного состава извести по СаО, что в основном сводится к расчету необходимого объема газа на горение и объема продувочного воздуха. Эта задача сложна тем, что непосредственная информация о содержании СаО отсутствует. Также необходимо сказать, известковая печь является агрегатом временного действия в отличие от таких агрегатов как доменная печь или агломашина.

Схема обжига дробленного известняка в шахтной печи.(рис. 3.2.)

1-зона подогрева; 2-зона обжыга; 3-зона охлождения.

Рисунок 3.2. Шахтная печь

3. 2 Разработка технологической схемы и ее описание

Рис. 3.4. Технологическая схема производства извести

1–вагони с сырьем, 2 –экскаватор ,3-автосамосвал , 4-бункер, 5– ленточный питатель, 6 –щековая дробилка ,7 -10– элеватор, 8- сито, 9-12- бункер, 11-цилиндрическое сито,13-вагонетки

Воздушная комовая известь с карьера поступает в вагонах -1 на производство,затем экскаватор- 2 погружает сырье на автосамосвал -3 , автосамосвал высыпает сырье в бункер- 4 и ленточным питателем -5 оно подается в щековую дробилку-6. Дробленая известь элеватором -7 подается на сито-8,материал просеивается, и мелкие частицы попадают в бункер-9 , с бункера -9 высыпаются в автосамосвал. В это же время большая фракция с помощью грохочения попадает на елеватор -10 и транспортируется к цилиндрическому ситу-11.В цилендрическом сите-11 дробленный материал делится на фракции.Размер фракции равен 10-30 мм.Деления известняка на фракции, делается для того, чтобы при обжиге пространство между камнями не заполнялы маленькие частицы и горячий воздух проходил по всему материалу.После сита -11 известняк поделенный на фракции попадает в бункера -12.Из бункеров -12 он подается в вагонетки-13 и отвозится на обжиг в шахтную печь.