5. Организация ремонта оборудования поточной линии
Планирование ремонтных работ осуществляется на основе типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования. Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым станком определенного количества часов производятся плановые профилактические осмотры и различные виды ремонтов. Для различных видов оборудования определены разные по структуре и продолжительности ремонтные циклы (период оперативного времени работы оборудования между двумя капитальными ремонтами) и числа плановых осмотров в циклах технического обслуживания.
Ремонтный цикл (
)
– это повторяющаяся совокупность
различных видов планового ремонта,
выполняемых в предусмотренной
последовательности через установленные
числа часов оперативного времени работы
оборудования, называемые межремонтными
периодами.
Структура ремонтных циклов представляет собой перечень ремонтных работ, входящих в состав цикла и расположенных в порядке их выполнения.
1. По справочнику по станкам (Типовая система технического обслуживания и ремонта металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования/Под ред. Клягина В.И. – М.: «Машиностроение», 1988. - 672 с.) определяем структуры ремонтного цикла для нашего оборудования, и полученные данные сводим в таблицу 5.1.
Таблица 5.1. Структура ремонтного цикла по станкам.
|
Наименование операции |
Модель станка |
Масса, т |
Структура ремонтного цикла |
Число ремонтов в цикле |
Число плановых осмотров в межремонтном периоде |
|
|
СР |
ТР |
|||||
|
Токарная |
1Б265-6К |
14,5 |
У-О1-ТР1-О2-ТР2-О3-СР1-О4-ТР3-О5-ТР4-О6-К |
1 |
4 |
6 |
|
Сверлильная |
2Г125 |
0,47 |
У-О1-ТР1-О2-ТР2-О3-СР1-О4-ТР3-О5-ТР4-О6-К |
1 |
4 |
6 |
|
Специально-фрезерная |
692Р |
2,0 |
У-О1-ТР1-О2-ТР2-О3-СР1-О4-ТР3-О5-ТР4-О6-К |
1 |
4 |
6 |
|
Круглошлифо- вальная |
3Т160 |
8,1 |
У-О1-ТР1-О2-ТР2-О3-СР1-О4-ТР3-О5-ТР4-О6-СР2-О7-ТР5-О8-ТР6-О9-К |
2 |
6 |
9 |
(У – установка оборудования; О – осмотр; ТР – текущий ремонт; СР – средний ремонт; К – капитальный ремонт).
Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов устанавливается в часах оперативного времени работы оборудования. Продолжительность ремонтного цикла – это число часов оперативного времени работы оборудования на протяжении, которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла.
2. Продолжительность ремонтного цикла, определяется по следующей формуле: (час), где а - исходная величина ремонтного цикла, различная для различных видов оборудования, равная 16800ч.;
ком-коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (конструкционная сталь – 1, чугун – 0,75);
кми- коэффициент, учитывающий род материала инструмента (лезвийный – 1, образивный – 0,8);
ктс- коэффициент, учитывающий квалитет точности обработки (нормальный класс точности -Н- 1, повышенный КТ-П-1,5, особо-высокой точности-2);
кмс- коэффициент, учитывающий массу станка (если масса до 10 тонн-1,0, от 10 до 100 тонн-1,35, более 100 тонн-1,7);
кв- коэффициент, учитывающий возраст станка (до 10 лет – 1, более 10 лет-0,9);
кд- коэффициент, учитывающий год выпуска станка (для металлорежущих станок -1,0).
Для проведения расчета выведем исходные величины продолжительности ремонтного цикла по справочнику станков (Типовая система технического обслуживания и ремонта металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования/Под ред. Клягина В.И. – М.: «Машиностроение», 1988. - 672 с.) в таблицу 5.2.
Таблица 5.2. Исходные величины продолжительности ремонтного цикла.
|
№ опер. |
Наименование станка/ Модель станка |
А, час. |
КОМ |
КМИ. |
КТС |
Кмс |
Кв |
Кд |
|
005 |
Токарный 1Б265-6К |
16800 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,9 |
1 |
|
010 |
Сверлильный 2Г125
|
16800 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
015 |
Специально-фрезерный 692Р |
16800 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
020 |
Круглошлифовальный 3Т160 |
16800 |
1 |
1 |
1,5 |
1 |
1 |
1 |
Для
операции 05:
часов.
Для
операции 10:
часов.
Для
операции 15:
часов.
Для
операции 20:
часов.
3.
Длительность ремонтного цикла в месяцах
и годах, рассчитывается по следующей
формуле:
.
Операция 05:
Операция 10:
Операция 15:
Операция 20:
4.
Продолжительность межремонтного
и межосмотрового
периодов в месяцах и в годах:
;
,
где Xс
–
количество средних ремонтов в течение
ремонтного цикла; Xт
– количество
текущих ремонтов в течение ремонтного
цикла; Xо
–
количество осмотров в течение ремонтного
цикла.
Операция 05:
мес.;
лет.
мес.;
года.
Операция 10:
мес.;
год.
мес.;
года.
Операция 15:
мес.;
года.
мес.;
года.
Операция 20:
мес.;
года.
мес.;
года.
Полученные результаты сведём в таблицу 5.3.
Таблица 5.3. Данные о межремонтном обслуживании.
|
Оборудование |
1Б265-6К |
2Г125 |
692Р |
3Т160 |
|
|
62 |
75 |
247 |
254 |
|
|
5 |
6 |
20 |
21 |
|
|
10 |
12,5 |
41 |
42 |
|
|
0,83 |
1 |
3 |
3,5 |
|
|
5 |
6,25 |
20,6 |
21 |
|
|
0,42 |
0,5 |
1,7 |
1,75 |
,
месяцев
,
годах
,
месяцев
,
годах
,
месяцев
,
годах
5. Трудоёмкость ремонта по каждому станку
определяется на основе категории
сложности ремонта и норм трудоёмкости
на одну ремонтную единицу и определяется
по формуле:
,
где
- категория ремонтной сложности;
- норма времени на одну ремонтную единицу
в часах по нормативам в таблице 5.4.
Таблица 5.4. Нормы времени на одну ремонтную единицу сложности в часах.
|
Работы |
Вид ремонта |
|||
|
Осмотр |
Текущий |
Средний |
Капитальный |
|
|
Слесарные |
0,75 |
4,0 |
16,0 |
23 |
|
Станочные |
0,10 |
2,0 |
7,0 |
10 |
|
Прочие |
- |
0,1 |
0,5 |
2 |
|
Всего |
0,85 |
6,1 |
23,5 |
35 |
По нормам времени на одну ремонтную единицу сложности, приведённую в таблице 5.4., определяем трудоёмкость ремонта и полученные данные сводим в таблицу 5.5.
Операция 05. Трудоёмкость слесарных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 05. Трудоёмкость станочных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 05. Трудоёмкость прочих работ:
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 10. Трудоёмкость слесарных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 10. Трудоёмкость станочных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 10. Трудоёмкость прочих работ:
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 15. Трудоёмкость слесарных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 15. Трудоёмкость станочных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 15. Трудоёмкость прочих работ:
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 20. Трудоёмкость слесарных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 20. Трудоёмкость станочных работ:
Осмотр
нормо-час.
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Операция 20. Трудоёмкость прочих работ:
Текущий ремонт
нормо-час.
Средний ремонт
нормо-час.
Капитальный ремонт
нормо-час.
Таблица 5.5. Расчёт трудоёмкости ремонта, нормо-час.
|
Наименование оборудования |
Модель |
|
|
Вид работ |
Вид ремонта |
|||
|
О |
ТР |
СР |
К |
|||||
|
Токарный
|
1Б265-6К |
62 |
2 |
Слесарн. |
46,5 |
248 |
992 |
1426 |
|
|
|
|
|
Станочн. |
6,2 |
124 |
434 |
620 |
|
|
|
|
|
Прочие |
- |
6,2 |
31 |
124 |
|
|
|
|
|
Всего |
52,7 |
378,2 |
1457 |
2170 |
|
Сверлильный |
2Г125 |
8 |
1 |
Слесарн. |
6 |
32 |
128 |
184 |
|
|
|
|
|
Станочн. |
0,8 |
16 |
56 |
80 |
|
|
|
|
|
Прочие |
- |
0,8 |
4 |
16 |
|
|
|
|
|
Всего |
6,8 |
48,8 |
188 |
280 |
|
Вертикальный шпон. фрезерный |
692Р |
8 |
1 |
Слесарн. |
6 |
32 |
128 |
184 |
|
|
|
|
|
Станочн. |
0,8 |
16 |
56 |
80 |
|
|
|
|
|
Прочие |
- |
2,7 |
13,5 |
54 |
|
|
|
|
|
Всего |
6,8 |
48,8 |
188 |
280 |
|
Круглошлифов. |
3Т160 |
34 |
1 |
Слесарн. |
25,5 |
136 |
544 |
782 |
|
|
|
|
|
Станочн. |
3,4 |
68 |
238 |
340 |
|
|
|
|
|
Прочие |
- |
3,4 |
17 |
68 |
|
|
|
|
|
Всего |
28,9 |
207,4 |
799 |
1190 |
