- •Введение
- •1. Расчет гидромониторного размыва пород в массиве
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Расчет расхода и напора воды
- •1.3. Технологический расчет гидромонитора
- •2. Расчет напорного гидротранспорта
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Расчет гидроэлеваторной установки
- •2.3. Расчёт параметров гидравлического транспортирования горных пород грунтовыми насосами
- •2.3.1. Грунтовые насосы
- •2.3.1.1. Основные параметры и узлы
- •2.3.1.2. Типоразмеры грунтовых насосов и их устройство
- •2.3.1.3. Режим работы грунтового насоса
- •2.3.2. Расчёт необходимого диаметра трубопровода
- •2.4. Определение критической скорости потока гидросмеси в трубопроводе
- •2.5. Расчёт гидравлических сопротивлений трубопровода
- •2.6. Выбор грунтового насоса
- •2.7. Трассирование пульпопроводов
- •2.8. Перекачивающие станции
- •2.9. Пересечения
- •2.10. Строительные конструкции
- •3. Гидравлическое отвалообразование
- •3.2. Расчет параметров гидроотвала и пруда-отстойника
- •3.2.1. Гидроотвал
- •3.2.2. Пруд-отстойник
- •3.3. Расчет плотины
- •3.4. Водосбросные сооружения
- •3.4.1. Насосная станция
- •3.4.2. Шандорные колодцы
- •3.4.3. Трубный слив
- •Заключение
- •Библиагрофический список
- •Оглавление
2.3.1.3. Режим работы грунтового насоса
Характеристика грунтового насоса представляет собой график зависимости (в виде кривых) развиваемого напора Q-Н, потребляемой мощности Q-N, коэффициента полезного действия Q-η, допустимой вакуумметрической высоты всасывания Q-Ндопвак от подачи насоса Q при постоянной частоте вращения. Рабочую точку характеристики насоса определяют по максимальному значению КПД. Так, у насоса ГрУТ2000/63 (16ГрУТ-8М) с рабочим колесом диаметром 1030 мм рабочая точка характеризуется следующими показателями:
-подача 2200 м3/ ч,
-напор 60 м,
-мощность насоса 520 кВт,
-допустимая вакуумметрическая высота всасывания 7,7 м,
-КПД насоса 72,5 %.
Каждый насос имеет не одну рабочую точку на своей характеристике, а целую зону или поле Q-Н, определяющее область применения данного насоса. Рабочая зона насоса определяется значением КПД, которое в крайних точках зоны не должно опускаться более чем на 5 % ниже максимального. У насоса ГрУТ2000/63 (16ГрУТ-8М) с рабочим колесом диаметром 1030 мм рабочая зона находится в пределах подач 1500...3000 м3/ч; у насоса ГрУТ4000/71 (20ГрУТ-8М) с рабочим колесом диаметром 1360 мм - в пределах подач 3250...5400 м3/ч.
Работа грунтовых насосов аналогична работе центробежных насосов для воды с поправками на плотность пульпы, которая зависит от свойств разрабатываемого грунта и объемной консистенции.
Режим работы грунтового насоса определяется режимом работы всасывающей и напорной линий. Подача насоса снижается при увеличении консистенции пульпы, расстояния гидротранспортирования грунта, высоты намываемого сооружения, что ведет к уменьшению скорости движения пульпы и заиливанию пульпопровода. Этому же способствует неравномерная консистенция пульпы в процессе грунтозабора, что связано с всасывающей способностью насоса и кавитацией.
Кавитация вызывает разъедание (эрозию) металла, повышает износ грунтового насоса. При кавитации изменяется характеристика насоса, резко падает напор и подача, происходит заиливание пульпопровода, снижается его КПД. Для устранения кавитации снижают консистенцию пульпы промывкой водой, применяют эжектирующие устройства и т. д.
В процессе сооружений возникает необходимость изменять характеристики насосов изменением частоты вращения, подачи и напора. При этом используют формулы приведения или законы подобия центробежных машин.
Для оптимизации режима работы грунтовых насосов и расширения области их применения можно изменить (обточить, наплавить) выходной диаметр рабочего колеса, не изменяя частоту его вращения. Так, при намыве земляного полотна дорог на дальние участки трассы с небольшим объемом земляных работ обычно наваривают пластины на лопатки рабочего колеса, а при работе на ближних участках рабочее колесо обтачивают. Нельзя увеличивать или уменьшать диаметр рабочих колес: трехлопастных - более чем на 10...12 % и четырехлопастных - более чем на 12...15 %. При этом условии КПД не будет уменьшаться более чем на 2...3 %.
При обточке рабочих колес нужно пользоваться следующими соотношениями для определения новых параметров Q2, Н2 и N2, получаемых после изменения диаметра нормального колеса (Q1, H1, N1):
Q2/Q1=(D2/D1)mQ;
H2/H1=(D2/D1)mH;
N2/N1=(D2/D1)mN.
В этих формулах показатели степени принимают в зависимости от числа лопаток рабочего колеса. При числе лопаток n=3 принимают mQ=1,7; mH=2,63 и mN=4,33; при n=4 mQ=1,57; mH=2,46; mN=3,9.