3.3. Расчет ленточно-тележечного

конвейера

Целью расчета является определение параметров ленточно-тележечного конвейера в зависимости от заданных условий эксплуатации.

Исходные данные: годовая производительность карьера; параметры, характеризующие режим работы предприятия; расстояние транспор-тирования груза; физико-механические свойства транспортируемых гру-зов; условия работы конвейера.

Особенности конструкции. Ленточно-тележечные конвейеры могут служит для перемещения крупнокусковых скальных пород при буро-взрывном способе разработки без предварительного вторичного их дроб-ления перед транспортированием. Перемещение особо крупнокусковые пород на этих конвейерах обеспечивается отсутствием перекатывания ленты на грузовой ветви по роликоопорам. Конвейер (рис. 3.6) образует два контура неприводной цепной из парных цепей с присоединенными к ним ходовыми одноосными тележками, оснащенными дугообразными траверсами, и приводной ленточный с грузонесущей и тяговой лентой. Лента свободно лежит на траверсах и увлекает их в движение посредством трения. Опыт эксплуатации показал, что при ширине ленты 1600 мм, конвейер может перемещать груз с максимальным размером куска а_max= 1500 мм.

Особенности расчета. Расчет ленточно-тележечного конвейера аналогичен расчету ленточного конвейера (см. § 3.1) и выполняется с учетом показателей, полученных экспериментальным путем.

Проверка принятой ширины ленты заданной производительности производится по формуле

(105)

где: Q- часовая производительность конвейера, т; С_О= 550-750- коэффи-циент формы сечения груза на ленте; - скорость движения ленты.

Ширина ленты должна быть В≥(1,1-1,3)а_max, мм.

Рис. 3.5. Общий вид (а) и схема (б) ленточно-тележечного конвейера: 1- лента; 2- амортизирующие роликоопоры;

3- цепи с тележками; 4- роликоопоры для порожняковой ветви ленты.

Распределенное сопротивление движению груза на участке грузонесущей ветви ленты, где находятся ходовые тележки с дугообразными траверсами, определяется по формуле

(106)

где: линейная сила тяжести тележки (для В= 1200-1600мм по опытным даннымq_Т= 400÷750 Н/м); М_Т- масса ходовой тележки, кг; l_Т= 1,0-1,5 м- расстояние между тележками.ω_Т= 0,0175-0,020- коэффициент сопротивления движению тележек по направляющим.

Так как лента связана с траверсами только силами трения, необходимо проверить условие отсутствия проскальзывания ленты по траверсам:

(107)

где: f- коэффициент трения ленты по траверсам (при сухой ленте f= 0,5-0,6; при влажной f= 0,3-0,4).

Пример расчета. Выполнить расчет ленточно-тележечного конвейера по следующим исходным данным:

годовая производительность карьера А= 1 млн. т;

коэффициент неравномерности работы карьера К_Н.Р.= 1,1;

число рабочих дней в году n_РАБ= 305;

число смен в сутки n_СМ= 3;

продолжительность смены Т_СМ= 8ч;

насыпная плотность груза γ= 2,5 т/м³;

максимальный размер куска а_max= 1000 мм;

угол наклона конвейера β= 2⁰;

направление транспортирования груза- вверх;

расстояние транспортирования груза L= 200 м;

тип ленты- РТЛ-5000;

состояние атмосферы- влажная;

условие работы конвейера- удовлетворительные, загрязнения.

1. Часовая производительность конвейера составит

Принимаем конвейер КЛТ-200 со следующими параметрами:

производительность Q= 200т/ч;

ширина ленты В= 1600 мм;

скорость движения

2. Осуществляем проверку соответствия ширины ленты принятого конвейера заданной производительности:

Условие В_Р ≤ В выполняется.

Проверяем ширину ленты по крупности куска

В ≥ (1,1- 1,3)а_max;

В ≥ 1,3 · 1000 ≥ 1300 мм.

Условие выполняется.

Расчет распределенных сопротивлений движению груза с сил натяжений ленты в характерных точках ее изгиба производим по расчетной схеме (рис. 3.6)

Рис. 3.6. Расчетная схема конвейера

(к примеру расчета)

Для данной схемы принимаем длины участков: L_4-5= 2м, L_5-6= 190м, L_6-7= 8м.

где:

где:

Сопротивление на загрузочном устройстве определяется по формуле

Находим силы натяжения ленты в характерных точках ее изгиба:

Для приводного барабана без футеровки, при угле обхвата α= 180⁰ тяговый фактор составил (табл. 3.8)

Решив систему управлений

получаем

Для нормальной работы конвейера должны выполняться 3 условия:

1) S_НБ ≤ S_СБ · е^μα,

54711 ≤ 1,87·32373,

54711 < 60538- условие выполняется;

2 )q_Л ·f ≥ (q_Л +2q_Т)·ω_Т

863·0,4 ≥ (863+2·750)·0,0175

345 > 41- условие выполняется;

3) S_MIN =(5÷10)(q+q_Л)·l^/_Р ≤ S₃,Н,

S_MIN =10(363+863)·1=12260 Н,

12260 < 31695- условие выполняется.

4. Рассчитаем тяговое усилие и мощность привода:

Сила натяжного устройства:

Сопротивление разрыву ленты:

Такая прочность обеспечивается принятой в расчете лентой РТЛ-5000.