3. Нормирование технологического процесса
Норма штучного времени равна:
,
где tШТ – норма штучного времени;
tО – основное время;
tВ – вспомогательное время;
tОБ – время обслуживания рабочего места;
tФ – время на физические потребности.
Произведем нормирование операций на сверлильном станке.
По [1 с. 207] основное время для обработки отверстий сверлом, зенкером, развёрткой определяется по формуле:
,
где l – длина обрабатываемого отверстия, мм;
n – частота вращения, об/мин;
s – подача, мм/мин.
Для рассверливания:
мин.
Для чистового зенкерования:
мин.
Для чистового развертывания:
мин.
Общее основное время равно:
мин.
По [3 с. 207] определяем вспомогательное время tВ: время на позиционирование детали - 0,4 мин; время на индексацию инструмента - 0,25 мин; время на смену инструмента - 0,4 мин; время на контрольные измерения - 0,36 мин.
Оперативное время равно:
.
мин.
По [3 с. 213] определяем время обслуживания рабочего места:
tОБ = 0,01 tОП
tОБ = 0,01·2,425 = 0,243 мин.
По [3 с. 213] определяем время на физические потребности:
tФ = 9 мин.
Штучное время равно:
мин.
По [3, с. 220] определяем состав подготовительно-заключительного времени: время на ознакомление рабочего с работой, чтение чертежа и на снятие инструмента по окончании обработки партии деталей - 7 мин; время на настройку станка для работы - 4 мин.
Подготовительно-заключительное время равно:
TПЗ = 7+4 = 11 мин.
Норма общего калькуляционного времени на 1 шт. равна:
,
где n – количество деталей в партии.
n = 133 шт.
мин.
Норма выработки в смену в штуках равна:
,
где ТСМ – продолжительность рабочей смены;
ТСМ = 480 мин.
шт.
Норма выработки за один час в штуках равна:
,
шт.
Произведем нормирование операций на горизонтально-протяжном станке.
По [3, с. 221] определяем основное время при протягивании шпоночной канавки:
,
где L - рабочая длина протяжки, мм;
lД - длина протягиваемой поверхности детали, мм;
lД = 50 мм;
vР - скорость рабочего хода протяжки, м/мин;
vР = 7 м/мин;
vО.Х - скорость обратного хода протяжки, м/мин;
vО.Х = 10 м/мин.
По [2, с. 167] определяем L = 49 мм.
мин.
По [3, с. 220] определяем состав подготовительно-заключительного времени: на весь комплекс работ, связанных с подготовительно-заключительным временем отводится время равное:
ТПЗ = 14 мин.
Время на установку и снятие детали, закрепление ее и открепление равно:
ТУ.С + Т З.О = 2·(0,055 + 0,39) = 0,89 мин.
Время на приемы управления: включить и выключить станок кнопкой – 0,01 мин; установить протяжку в зажимной патрон – 0,06 мин; закрепить протяжку в зажимном патроне рукояткой – 0,015 мин; открепить протяжку рукояткой патрона – 0,015 мин; очистить протяжку от стружки - 0,03 мин; подвести стол – 0,04 мин; отвести стол – 0,04 мин.
Время, затраченное на измерение детали, равно 0,16 мин.
Вспомогательное время равно:
ТВ = 0,01 + 0,06 + 0,015 + 0,015 + 0,03 + 0,04 + 0,04 + 0,16 = 0,37 мин.
Оперативное время равно:
tОП = tО + tВ,
tОП = 0,032 + 0,37 = 0,391 мин.
Время на обслуживание рабочего места:
tОБ = 0,02·0,021 = 0,00042 мин.
По [3 с. 213] определяем время на физические потребности:
tФ = 9 мин.
Штучное время равно:
мин.
Норма общего калькуляционного времени на 1 шт. равна:
,
где n – количество деталей в партии.
n = 133 шт.
мин.
Норма выработки в смену в штуках равна:
,
где ТСМ – продолжительность рабочей смены;
ТСМ = 480 мин.
шт.
Норма выработки за один час в штуках равна:
,
шт.