Imax - максимальный износ шейки, мм;
Z - односторонний припуск на обработку покрытия принимаем равным 0,8, мм.
d = 40 – 1=39, мм
h = 0,5(40 - (44 - 2) +0,8 = 1,8 мм.
Определяем ширину валика С по формуле:
С = Ψ ∙ Н, мм. (4.9)
где : Н – глубина основного проплавляемого металла, принимаем из
интервала (2 – 5 мм).
Ψ – коэффициент формы проплавления равный ~ 3.
С = 3 ∙ 2=6, мм.
Электрические параметры режима наплавки назначаются для оптимальных значений рассмотренных величин. Величина тока определяется по формуле:
(4.10)
где: К - коэффициент пропорциональности, определяемый условиями
наплавки.
Находим напряжение необходимое для наплавления флюса на поверхность детали по формуле:
U
= 0,05
+ 20, В (4.11)
где: dэ - диаметр электродной проволоки, мм.
U
= 0,05
+ 20 = 25, В
Кинематические параметры процесса наплавки определяют частоту вращения наплавляемой поверхности детали, которая находится по формуле:
,
об/мин (4.12)
где: Vn - скорость подачи проволоки, м/мин;
S - шаг наплавки, равный 3,6, мм/об;
η - коэффициент переноса металла электродной проволоки на деталь. Для наплавки в газах и жидкостях имеет значение 0,85-0,92; под флюсом ~1,0.
об/мин.
Скорость наплавки для восстанавливаемой детали определяется:
,
м/мин. (4.13)
.
Обязательным условием качественной наплавки является равенство объемов наплавленного валика и расхода проволоки за единицу времени
Рп = 0,785∙dэ2∙Vп (4.14)
где: F - площадь сечения наплавляемого валика;
VH - скорость наплавки, м/мин.
Рп = 0,785∙4∙1,16 = 3,48.
-
Нормирование технологического процесса.
Рассчитываем нормирование технологичского процесса при всавке дополнительной ремонтной детали. Рассчитываем нормирование тех. процесса для режима сверления, так как при вставке ДРД необходимо сверление отверстия до заданного диаметра.
В единичном и серийном производстве определяется норма времени (штучное время) определяется по формуле:
ТШ = ТОП + ТОБСЛ + ТОТД (5.1)
где : ТОП – оперативное время, мин.;
ТОБСЛ – время обслуживания рабочего места, мин.(принимается в
интервале 5÷7 мин);
ТОТД – время отдыха (принимается за смену около 2% ее
продолжительности, для одной детали можно принимать 5%
от ТОП), мин.
ТШ = 42 + 6 + 2,1=50 мин.
Оперативное время расчитывается по формуле:
ТОП = ТО +ТВ (5.2)
где: ТО – основное время, мин.;
ТВ – вспомогательное время, мин.
ТОП = 40+2 =42 мин.
Основное время находим по формуле:
(5.3)
где : l – расчетная длина рабочего хода инструмента, мм;
i – число рабочих ходов;
n – частота вращения шпинделя;
So – подача на оборот мин-1.
Производим расчет нормирования технологического процесса для режима газодинамического напыления порошка на деталь.
Определяем штучное время для заданного режима по формуле (5.1):
ТШ = 12 + 5+ 0,6=17,6 мин.
Оперативное время рассчитывается по формуле (5.2):
ТОП = 10+2 =12 мин.
Находим основное время для процесса напыления по формуле :
(5.4)
где : G – расход материала на всю поверхность дефекта, г;
g – расход материала за 1 минуту.
Производим расчет нормирования технологического процесса для режима наплавки .
Определяем штучное время для заданного режима по формуле (5.1):
ТШ = 41,6 + 7+ 2,08=50,68 мин.
Оперативное время рассчитывается по формуле (5.2):
ТОП = 39,6+2 =41,6 мин.
Находим основное время для процесса наплавки по формуле :
(5.5)
где : : L – продольное перемещение наплавочной головки, мм;
i – число рабочих ходов;
n – частота вращения шпинделя;
S – подача за оборот, мм/об.
Продольное перемещение наплавочной головки по формуле:
L = l + (3÷4), мм (5.6)
где: l – длина наплавляемой поверхности.
L = l + (3÷4) = 195 + 3 = 198, мм
ЛИТЕРАТУРА
1. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Основы технологии производства и ремонта автомобилей» (для студентов специальностей 7.090258 Автомобили и автомобильное хозяйство) / Сост. Савенко Э.С., Грицук И.В., Попов Д.В. - Макеевка: ДонНАСА., – 2005г. – 32 с.
2.Справочник технолога-машиностроителя. - В 2-х т. - Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя - В 2-х т. – Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.
Изм. Лист № докум. Подп.
КП
04.28.17.00.00.000 ПЗ
Лист Дата
