4. Разработка операционного технологического процесса.

Выполним расчет режима напыление на трещину порошкового покрытия (поверхности 1) на глубину 2 мм .

Газодинамическое напыление на дефект.

Находим толщину осаждаемого металлического покрытия по формуле:

, мм (4.1)

где: D_в – давление напыляемого порошка, атм;

 - производительность г/мин;

 - плотность порошкового материала, г/см³.

Определяем расход осаждаемого материала на всю площадь дефекта по формуле:

G= S  g, г, (4.2 )

где: S – площадь покрытия металлом, мм²;

g – расход материала на 1мм от всей площади.

G= 60  0,5=30, г

Произведем расчет режима установки дополнительной ремонтной детали на (поверхность 2) на Ø13 мм .

В случае крепления ввертыша на основной детали напрессовкой с гарантированным натягом усилие запрессовки определяют по формуле:

F=f  d L p, Па (4.3)

где f – коэффициент трения, f  0,08…0,10;

d – диаметр контактирующих поверхностей, мм;

L – длина запрессовки, мм;

p – удельное контактное давление сжатия, МПа.

F=0,103,1413102,14=87,35 Па

Удельное контактное давление сжатия между деталями находим по формуле:

, Па (4.4)

где  - максимальный расчетный натяг, мкм;

С₁, С₂ – коэффициенты охватываемой и охватывающей детали;

Е₁, Е₂ – модули упругости материала охватываемой и охватывающей детали, МПа.

Коэффициент охватывающей и охватываемой детали находим по формуле:

, (4.5)

, (4.6)

где d₀ – диаметр отверстия охватываемой детали, (для вала d₀ = 0), мм;

D – наружный диаметр охватывающей детали, мм;

₁, ₂ – коэффициенты Пуассона для охватываемой и охватывающей детали (для стали – 0,3, для чугуна – 0,25.

.

Модуль упругости Е₁; Е₂ : сталь = 2,0610¹¹ мПа;

бронза = 1,110⁵ мПа.

Выполним расчет режима наплавки на (поверхность 3) до ширины 40 мм на толщину наплавляемого материала 3 мм.

Исходными величинами для назначения параметров режима наплавки являются диаметр наплавляемой поверхности, который находится по формуле:

d = d_pn - i_max, мм (4.7)

необходимая толщина наплавляемого слоя металла

h = 0,5(d_н - (d_pn - i_max) +z (4.8)

где d_н - номинальный диаметр шейки, мм;

d_pn - последний ремонтный размер шейки, мм;