- •Износ посадочных поверхностей под подшипники.
- •3 Разработка маршрутного технологического процесса восстановления
- •020 Фрезерная
- •025 Токарная
- •030 Наплавочная
- •035 Токарная
- •040 Шлифовальная
- •5 Нормирование технологического процесса
- •2 Анализ возможных дефектов…………………………………………………
- •30 Изм. Лист № докум. Подп. Кп 04.14.22 00.00.000 пз Лист Дата
2 Анализ возможных дефектов…………………………………………………
3 Разработка маршрутного технологического процесса …………………….
4 Разработка операционного технологического процесса……………………
5 Нормирование технологического процесса…………………………………
Литература……………………………………………………………………….
РЕФЕРАТ
Курсовой проект по дисциплине «Основы технологии ремонта автомобилей» Жадько Д.В., студента механического факультета группы ААХ-13.
Курсовой проект содержит 2 листов машинописного текста, 1 рисунок, 2 таблицы, 5 литературных источников.
Объектом исследования является технологический процесс восстановления промежуточного вала делителя передач.
Цель проекта – закрепление на практике теоретических знаний о технологии ремонта промежуточного вала делителя передач.
В процессе выполнения проекта был проведён анализ технологичности изделия, анализ возможных дефектов, разработан маршрутный процесс восстановления вала делителя, подобрано технологическое оборудование, измерительный и режущий инструмент, рассчитаны основные режимы резания.
РЕЗЕЦ, КРУГ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ, НАПЛАВКА ПОД ФЛЮСОМ, ПОДАЧА, СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, СИЛА РЕЗАНИЯ, МАРШРУТ ОБРАБОТКИ
ВЫВОД
В процессе выполнения проекта был проведён анализ технологичности изделия, анализ возможных дефектов промежуточного вала делителя передач, разработан маршрутный процесс восстановления, подобрано технологическое оборудование, измерительный и режущий инструмент, рассчитаны основные режимы резания. Также было выполнено нормирование технологического процесса восстановления детали.
Графическая часть проекта включает общий вид детали с указанием основных дефектов головки блока цилиндров и карты наладок трех операций восстановления детали.
ВВЕДЕНИЕ
Постоянная необеспеченность ремонтного производства запасными частями является серьезным фактором снижения технической готовности автомобильного парка. Расширение же производства новых запасных частей связано с увеличением материальных и трудовых затрат. Вместе с тем около 75% деталей, выбраковываемых при первом капитальном ремонте автомобилей, являются ремонтопригодными либо могут быть использованы вообще без восстановления. Поэтому целесообразной альтернативой расширению производства запасных частей является вторичное использование изношенных деталей, восстанавливаемых в процессе ремонта автомобилей и его агрегатов. С позиции материалоемкости воспроизводства машин экономическая целесообразность ремонта обусловлена возможностью повторного использования большинства деталей как годных, так и предельно изношенных после восстановления. Это позволяет осуществлять ремонт в более короткие сроки с меньшими затратами металла и других материалов по сравнению с затратами при изготовлении новых машин.
Высокое качество отремонтированных автомобилей и агрегатов предъявляет повышенные требования к ресурсу восстановленных деталей. Известно, что в автомобилях и агрегатах после капитального ремонта детали работают, как правило, в значительно худших условиях, чем в новых, что связано с изменением базисных размеров, смещением осей в корпусных деталях, изменением условий подачи смазки и пр. В этой связи технологии восстановления деталей должны базироваться на таких способах нанесения покрытий и последующей обработки, которые позволили бы не только сохранить, но и увеличить ресурс отремонтированных деталей.
Восстановление автомобильных деталей стало одним из важнейших показателей хозяйственной деятельности крупных ремонтных, специализированных малых предприятий и кооперативов. Создана фактически новая отрасль производства — восстановление изношенных деталей.
