- •1. ЛІСОВІ МАТЕРІАЛИ
- •1.1. Номенклатура матеріалів із деревини
- •1.2. Пороки деревини
- •1.3. Фізико-механічні властивості деревини
- •1.3.1. Вологість
- •1.3.2. Середня густина.
- •1.3.3. Міцність при стиску уздовж волокон
- •1.3.4. Міцність при вигині уздовж волокон
- •1.3.5. Міцність при сколюванні уздовж волокон
- •2. ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ
- •2.3.1. Визначення стисливості
- •2.3.2. Визначення пружності
- •2.4. Марка мінераловатної плити
- •2.5. Вологість мінераловатної плити (ДСТУ Б В.2.7-38-95)
- •3. НАФТОВІ БІТУМИ
- •3.1. В’язкість (пенетрація) бітумів (ГОСТ 11501-90)
- •3.2. Розтяжність бітуму
- •3.3. Температура розм’якшення бітуму
- •4. АСФАЛЬТОВИЙ БЕТОН
- •4.1. Середня густина асфальтобетону
- •5. ПОКРІВЕЛЬНІ І ГІДРОІЗОЛЯЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ
- •6. Полімери
- •7. ПЛАСТМАСИ
- •7.1. Вивчення номенклатури виробів із пластмас
- •7.2. Виготовлення шаруватого пластика
- •7.3. Виготовлення пінополістиролу безпресовим способом
- •8. ЛАКОФАРБОВІ МАТЕРІАЛИ
- •8.1. Маслоємність пігменту
- •8.2. Умовна в’язкість оліфи
- •8.3. Покривність пігменту (фарби)
- •8.4. Міцність плівки при ударі
- •8.5. Пластичність лакофарбової плівки
h = |
100 |
(H0 |
−H1 ) |
, |
(2.3) |
|
|
|
H0 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
де Н0 – початкова товщина зразка, мм (м); Н1 –товщина стиснутої мінераловатної плити, мм (м). За стисливістю мінераловатні плити бувають: жорсткі – стисливість менше 6%, напів-
жорсткі – 6-30%, м’які – вище 30%.
2.3.2. Визначення пружності
Визначення пружності є продовженням попереднього досліду.
Після визначення товщини стиснутої мінераловатної плити всі навантаження знімають на 15 хвилин, потім на поверхню зразка плавно опускають квадратну пластину, звільняючи нижній гвинт. Зразок витримують у такому стані 5 хвилин і беруть відлік на шкалі приладу. Це буде кінцева товщина зразка (Н2).
Пружність мінераловатної плити, %, визначають за формулою:
he =100 |
1 |
−(H0 −H2 ) |
, |
(2.5) |
||
|
|
|
|
|||
|
H0 |
|||||
|
|
|
|
|
де Н2 – кінцева товщина зразка мінераловатної плити.
Пружність мінераловатної плити повинна бути не менш як 90%.
Результати випробування стисливості і пружності мінераловатних плит наведені в таблиці 2.3.
|
Результати визначення стисливості і пружності мінераловатних плит |
Таблиця 2.3 |
||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||
№ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н0, мм |
Н1, мм |
Н2, мм |
h, % |
|
|
|
hl, % |
|
|
ρl , % |
||
h , % |
|
|
||||||||||
п.п. |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
8 |
||||
1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.4. Марка мінераловатної плити
Апаратура і матеріали. Металева лінійка, терези торговельні, зразки мінераловатної плити.
Випробування. Довжину і ширину зразків мінераловатних плит вимірюють металевою лінійкою у трьох місцях. Потім зразки зважують і укладають на плиту приладу, яким визначали стисливість. Зразок навантажують пластиною вагою 0,5 кг і витримують 5 хвилин. Це буде товщина зразка. Товщину зразка можна взяти із попереднього випробування (Н0).Середню густину мінераловатної плити обчислюють за формулою 2.2.
Результати випробувань заносять до табл. 2.4.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 2.4 |
|
|
Результати визначення середньої густини і марки мінераловатних плит |
||||||||||||
|
Розміри, см |
V(w), |
m, |
W, |
ρсер, |
ρсер, |
|
|
сер , |
|
|
||
№ п.п. |
|
ρ |
|
Марка |
|||||||||
l |
b |
H0 |
см3 |
г |
% |
г/см3 |
кг/м3 |
кг/м3 |
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
11 |
||
1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
За марку мінераловатної плити приймають округлену до найближчого більшого стандартного значення величину середньої густини у кг/м3. Марки мінераловатних плит: просо-
10