- •19. Основы сварочного производства
- •19.1. Общие сведения о сварке
- •19.2. Основы ручной дуговой сварки
- •19.3. Устойчивость горения дуги.
- •19.4. Способы регулирования режимов сварки у источников питания.
- •19.5. Источники питания переменного тока.
- •19.6. Источники питания постоянного тока.
- •19.7. Особенности металлургических процессов при сварке.
- •19.8. Основные реакции в зоне сварки.
- •19.10. Электроды и сварочная присадочная проволока
- •19.6. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •19.7. Электрошлаковая сварка
- •20. Технология сварочного производства
- •20.1. Газовая сварка
- •20.2. Способы сварки давлением
- •20.3. Особенности технологии сварки стали, чугуна и цветных металлов
- •20.5. Дефекты и причины их образования в сварных соединениях
- •21. Основы обработки металлов резанием
- •21.1. Общие сведения о процессе резания металлов
- •21.2. Виды заготовок и припуск на обработку
- •21.3. Рабочие, установочные и вспомогательные движения в металлорежущих станках
- •Конструктивные элементы резца и его геометрические параметры
- •21.4. Точность изготовления деталей машин и качество обработанной поверхности
- •22. Металлорежущие станки и методы обработки заготовок
- •22.1 Классификация металлорежущих станков
- •22.2. Обработка заготовок на станках токарной группы
- •22.3 Обработка заготовок нa сверлильных и расточных станках
- •22.4. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •22.6.Физико-химические и электрофизические способы обработки
- •23. Технология производства пластических масс
- •23.1. Пластические массы. Классификация
- •23.2. Технология производства изделий из пластмасс
- •23.3. Технология производства резиновых технических изделий
- •24. Дисперсные системы. Порошковая металлургия
- •24.1. Введение
- •24.2. Свойства малых частиц
- •24.3. Коагуляция частиц
- •24.4. Механические методы получения порошков
- •24.5. Диспергирование расплавов
- •24.6. Физико-химические методы получения порошков
- •24.7. Формирование и спекание порошков
- •24.8. Свойства порошковых материалов
- •25. Контроль качества материалов
- •25.1. Общие положения
- •25.2. Приборы и инструменты для визуального и измерительного контроля
- •25.3. Проведение визуального и измерительного контроля
20.2. Способы сварки давлением
а) электроконтактная_сварка заключается в сближении поверхностей свариваемых заготовок до такого расстояния, при котором начинают действовать силы межатомного сцепления. Для этого свариваемые заготовки нагревают до пластического состояния или до оплавления. Нагрев заготовок в машинах для контактной сварки осуществляется электрическим током, проходящим через сварочный контакт и части заголовок
Q = I2 R T, (1)
R - электрическое сопротивление, которое рассчитывается как
R = Rк + 2Rд + Rэ , где Rк, Rд, Rэ - сопротивления сварочного контакта, выступающих концов заготовок и электродно-заготовочного. Обычно Rк Rд + Rэ, поэтому Q = I2 Rk t.
Рис. 20.3. Схема электрической контактной сварки.
б) Точечная сварка применяется для изготовления изделий из сталей, алюминия, меди и их сплавов, химически активных и тугоплавких металлов при толщине свариваемых деталей от 0,5 до 10 мм.
Рис. 20.4. Схема точечной сварки
Для контактной сварки применяют контактные машины, состоящие из источника тока, прерывателя тока и механизма давления.
В качестве источников тока для контактной сварки применяют трансформаторы мощностью от 0,1 до 1000 кВт. Трансформаторы имеют один (!) или два витка во вторичной обмотке и вторичное выходное напряжение 1-12 В. Максимальная сила сварочного тока достигает 4 ~ 100000 А.
б) Холодная сварка образуется за счет пластической деформации в месте приложения усилия при комнатной и даже при отрицательной температуре под давлением от 15 до 100 кг/мм2 .
Рис. 20.5. Схема холодной сварки
Холодную плавку используют, в основном, для пластичных материалов алюминиевых и медных сплавов, железа Армко, Pb, Sn, Zn, Au, Ag. Cd, Ni и др.
Термокомпрессорная сварка - это разновидность прессовой сварки, осуществляемой при повышенных температурах и давлениях, при которых образуются эвтектики соединяемых металлов. "Сварку" осуществляют за счет направленной пластической деформации. Основные параметры "сварки": давление, температура, время.
в) При сварке ультразвуком параметрами сварки являются Р, Т, н частота ультразвуковых колебаний ( =15-70 кГц). Используют в электронной технике, приборостроении, радиоэлектронной промышленности, в авиа- и автомобилестроении для приварки тонких элементов к несущим конструкциям и др. Эту сварку используют и для сварки пластмасс.
г) Диффузионную сварку в вакууме проводят при давлении 10-3 -10-8 мм рт.ст. на различных материалах и их сочетаниях: сталь с алюминием, чугуном, W, Ti, металлокерамикой; серебро со сталью; платину с титаном; стекло и керамику с металлом и др.
Кроме рассмотренных выше способов сварки используют также другие виды:
- прессовая сварка (шовная или роликовая, стыковая сопротивлением и оплавленном),
- сварка взрывом, (на большой площади в течение короткого промежутка времени - взрывной пластиной между двумя свариваемыми деталями),
- сварка трением (параметры: Т, Р, скорость взаимного перемещения - 1рения),
- газовпрессовая сварка;
- нанесение и износостойких и жаропрочных покрытий наплавкой