3.4 Пути и резервы повешения эффективности и совершенствование методики анализа управления производственными запасами

Анализ завершается общей оценкой резервов роста объема производства и снижения себестоимости продукции за счет повышения эффективности использования материальных ресурсов. В качестве мер, рекомендуемых на примере предприятия ОАО «Радиотехника», можно дополнительно увеличить объем продукции за счет ликвидации сверхплановых запасов и снизить себестоимость продукции путем проведения мероприятий по соблюдению установленных норм расхода сырья и материалов. Важным источником экономии сырья и материалов является полнота учета в текущих нормах возможностей снижения норм расхода. Можно выделить два пути повышения эффективности использования материалов и снижения материальных затрат – экстенсивный и интенсивный [48,c.39]. Безусловно, резервом считается интенсивный путь, а именно, мероприятия по улучшению использования материалов, приводящие к снижению нормы их расхода.

Количество израсходованных материалов в расчете на единицу продукции определяется следующими факторами: качеством материалов, замены одного вида материалов другим, уровнем техники и технологии производства, уровнем организации материально-технического снабжения и  производства, уровнем квалификации работников и другими факторами.

Стоимость израсходованных материалов помимо названных факторов зависит от  качества и технических характеристик материалов, конъюнктуры рынка сырья и материалов, тарифов на транспортные услуги и других факторов. Белорусские авторы выделяют следующие мероприятия по снижению норм расхода материалов:

• повышение технического уровня производства, а именно внедрение новой прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов;

• улучшение организации производства и труда производственного персонала, а именно организации и обслуживания производства, материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов.

Расчет экономии материальных ресурсов в результате снижения нормы расхода материалов проводится  по формуле [2,c.457]:

Мэ = Н × Цм × N, (7)

где Мэ – экономии материальных ресурсов;

Н – снижение норм расхода материалов в результате проведенных

мероприятий;

Цм – цена единицы материала;

N – объем производства в натуральном выражении.

Так как на рассматриваемом предприятии не рассчитывается фактор снижения норм расхода вследствие применения новых технологий и обслуживанию производства, цифровой алгоритм расчета не представляется возможным. Отсутствие данного показателя объясняется отсутствием внедрения в производство нового ассортимента и модификаций уже производимой продукции. Планово-экономическому отделу следует учесть данный недостаток и ежегодно включать в бизнес-план расчет возможной экономии материальных ресурсов за счет указанных мероприятий. Резерв экономии прямых материальных затрат составляет 25,9 рублей (таблица 3.17) – частный показатель сыроемкости.

Основным показателем эффективности использования материалов также является рентабельность производственных запасов, то есть, как изменение остатков запасов влияет на прибыль от реализации продукции. На предприятии такой показатель является отрицательным. Чтобы определить резерв эффективности использования остатков материальных запасов, необходимо изменение прибыли от реализации за счет каждого изменения факторов: объема реализованной продукции; структуры и себестоимости реализованной продукции; цены на реализованную продукцию, разделить на средние плановые остатки производственных запасов. Полученные коэффициенты позволят выявить резервы эффективности использования в первую очередь за счет увеличения объема реализации и снижения ее себестоимости, оптимизации необходимой величины производственных запасов [3,c.259].

Коэффициент эффективности использования производственных запасов во многом зависит от оборачиваемости сырья, материалов, полуфабрикатов. Из данных, полученных в ходе анализа оборачиваемости запасов (таблица 3.7), средняя длительность оборота снизилась за отчетный год по сравнению с предыдущим на 2,4 дня. Таким образом, резерв экономии составил 3945,6 миллиона рублей (1644,0 × 2,4 = сокращение длительности оборота × сумма средних запасов базисного года).

Оптимизация производственных запасов, прежде всего, может быть определена выявлением наличия на складах неиспользуемых производственных запасов. Следует проанализировать производственные запасы по времени их нахождения на складах на определенную дату. Определяется вероятность использования в производстве запасов в зависимости от сроков хранения. Как показывает опыт работы предприятий промышленности, вероятность того, что в производстве будут использованы материалы, хранящиеся более одного года, близка к нулю. Таким образом, можно допустить предположение о наличии прямой линейной связи вероятности неиспользования материалов в производстве со сроком их нахождения на складе. Если он составляет один год и более, вероятность неиспользования материалов в производстве равна единице, при сроке свыше 9 месяцев вероятность неиспользования материалов в производстве уменьшается на четверть (так как 9 месяцев составляют 3/4 года) и составит 0,75. Аналогично определяется вероятность неиспользования материалов в течение 6  9 месяцев, 3  6 месяцев, 1  3 месяцев и до одного месяца. Резервы от реализации неиспользуемых материалов определяются как сумма произведений стоимости материалов, сгруппированных по срокам нахождения на складах, на соответствующую им вероятность неиспользования. При вычислениях следует учитывать, что вероятность неиспользования в производстве материалов, срок хранения которых меньше одного месяца, равна нулю [3,c.635].

Значительные резервы экономии оборотных средств могут быть достигнуты при доведении величины фактических поставок до планового уровня и обеспечении ритмичности поставок материалов. На предприятии разница фактических поставок к плановым показателям в целом составила 2 371 миллион рублей (7 352,6 – 9 723,0) за 2013 год. Процесс формирования производственных запасов не был ритмичным, фактический интервал между поставками по отдельным группам был больше планового.

Определим сумму отвлечения средств отдельных групп запасов в связи с неритмичностью поставок за 4 квартал 2013 года в таблице 3.20.

Таблица 3.20 – Влияние ритмичности поставок на отвлечение средств в сверхплановые за 4 квартал

Группа запасов	Средний по группе интервал между поставками, дни			Однодневное потребление, млн руб.	Отвлечение средств, млн руб. (гр.3×гр.4)
	план	факт	отклонение
А	1	2	3	4	5
Материалы	30	62,3	+ 32,3	18,9	610,47
Комплектующие	70	76,8	+ 6,8	6,1	41,48
Топливо	4	4		0,4	
Итого	х	х	х	х	651,95

Примечание – Источник: собственная разработка.

По данным таблицы видно, что сумма отвлечения средств из оборота в сверхплановые запасы вследствие неритмичности поставок составила за 4 квартал 651,95 миллиона рублей. Данная сумма средств отвлечения, вследствие неритмичности поставок, и от ликвидации неиспользуемых производственных запасов, является подтверждением наличия резерва экономии оборотных средств, вкладываемых в производственные запасы.

В работе была использована методика анализа динамики, структуры, оборачиваемости, эффективности использования производственных запасов. В качестве совершенствования данной методики можно использовать также анализа чистого оборотного капитала по требованиям МСФО [14,c.318]. Анализ проводится на основе данных бухгалтерской отчетности организации, подготовленной по международным стандартам. Цель анализа заключается в получении излишка или недостачи чистого оборотного капитала и расчета коэффициента покрытия запасов чистым оборотным капиталом для формирования качественной информации в целом о деятельности хозяйствующих субъектов. На исследуемом предприятии в настоящее время ведется учет и отчетность, приближенная к международным стандартам. Рассмотрим анализ на начало и конец 2013 г. на примере таблицы 3.21.

Таблица 3.21 – Анализ чистого оборотного капитала за 2013год

Показатель	Значение показателя, млн руб.			Изменения за период
	На начало года	На конец года	(гр.2 – гр.1), млн руб.		%, (гр.3  гр.1)
А	1	2	3		4
1. Чистый оборотный капитал	+ 1 839	+ 7851,0	+ 6012,0		+ 3,3
2.Запасы	+ 4 964,0	+ 5 735,0	+ 771,0		+ 0,2
3.Изменение чистого оборотного капитала, (стр.1 – стр.2)	- 3125,0		+ 5 241,0		- 1,7
4.Коэффициент покрытия запасов чистым оборотным капиталом, (стр.2 стр1)	+ 2,7	+ 0,7	- 2,0		х

Примечание – Источник: собственная разработка.

По данным таблицы 3.21 видно, что оборотные активы превышают краткосрочные обязательства на + 7 851,0 млн руб. (3,3 процента), причем в конце 2013 года их изменение составило + 50241млн рублей ( 1,7 процента) по сравнению с началом. Запасы увеличились на 771,0 млн руб. (+ 0,2 процента). Коэффициент покрытия запасов чистым оборотным капиталом по действующей методике имеет нормальное значение не более единицы. В нашем случае в начале периода показатель был значительно выше (+ 2,7), в конце 2013 года сократился до уровня + 0,7, что является положительным изменением. Таким образом, можно сделать вывод, что предприятию нет необходимости привлекает дополнительных краткосрочных заемных средств для обеспечения потребностей в производственных запасах. Наоборот, отвлечение средств в производственные запасы в начале 2013 года было достаточно большим, что не является оптимальным размещением капитала и отвлекает средства из оборота. В конце периода произошли положительные изменения, и коэффициент покрытия сократился на 2 пункта.

Таким образом, предлагаемая методика анализа производственных запасов позволяет каждой организации увеличит эффективность хозяйственной деятельности на основе выявления внутрипроизводственных резервов и разработать рекомендации по их реализации.

Для организации управления запасами на предприятии необходимо организовать работу по обеспечению и рациональному использованию предприятия всеми необходимыми для его производственной деятельности материальными ресурсами. Разработать и обосновать проекты перспективных и годовых планов материально-технического обеспечения предприятия производственными запасами. Для этого необходимо определить потребность всего предприятия и цехов в материальных ресурсах, составляет балансы материально-технического обеспечения, сводные таблицы по видам сырья, материалов и устанавливает календарные сроки их поставки в соответствии с требованиями производства. Расширить хозяйственные связи с поставщиками, освоить новые, более выгодные товарные рынки, отслеживать конъюнктуру рынка, ассортимента изделий, поступления на рынок новых товаров и товаров определенного вида с целью выявления возможности их приобретения.

Подготовить проекты договоров с поставщиками, материалы по претензиям к поставщикам при нарушении ими договорных обязательств, согласовывать с поставщиками изменения условий заключенных договоров. Осуществлять постоянный контроль за выполнением договорных обязательств, количеством и качеством поступающих материальных ресурсов, комплексным их использованием, за правильностью предъявления к акцепту счетов и других расчетных документов поставщиков и своевременной передачей этих документов для оплаты.

Организовать оперативный и достоверный бухгалтерский учет движения остатков материальных ресурсов и неиспользуемых материалов. Принимает меры, которые будут направлены на повышение эффективности использования материальных ресурсов путем снижения затрат, связанных с их приобретением, доставкой и хранением.

Для планирования экономии материальных ресурсов особенно важны результаты аналитических исследований. Анализ расхода сырья и материалов на предприятии и сравнение характеристик на различных предприятиях и международном уровне создают исходные предпосылки для улучшения использования материальных ресурсов. Для обоснования конкретных заданий по экономии материальных ресурсов широко применять функционально-стоимостный анализ для минимизации затрат и улучшения потребительских свойств продуктов, что дает возможность принятия наиболее рационального решения.

Анализ нацелен на определение оптимального соотношения между потребительской стоимостью продукта и необходимыми для его изготовления текущими и единовременными затратами, он применим к анализу как новых, так и уже выпускаемых продуктов. Данный метод позволяет определить вид и количество материала, нужного для создания определенной продукции при минимальных затратах, обосновать необходимые мероприятия по повышению эффективности использования материальных ресурсов.

На данном предприятии такой анализ является весьма актуальным, так как организация в своей текущей деятельности руководствуется правилом закупки товарно-материальных ценностей без заключения перспективных (на год) договоров на поставку ресурсов. Обеспечение необходимыми запасами для нужд производства и ведения хозяйственной деятельности предприятия осуществляется по принципу закупки «с колес», что не является оптимальным для бесперебойной и эффективной работы предприятия, создает существенный риск невыполнения договорных обязательств по поставкам готовой продукции.

Реализация готовой продукции по договорам постоянным покупателям и заказчикам не занимает большой удельный вес в общем объеме реализованной продукции. В течение отчетного периода поставки производились покупателям по мере заключения договоров на разовое выполнение заказа. В связи с этим с этим планово-экономическому отделу необходимо обобщать результаты и производить анализ наличия и расходования материальных ресурсов конкретно по каждому заказу, определять оптимальную сумму текущего и страхового запаса, корректировать планы поставок и использования товарно-материальных ценностей.