Решение:
т
ч.
т
шт.
Производственная ситуация
На производственном участке производится механическая обработка изделий. Партия в количестве 40 шт. проходит последовательный вид обработки.
Нормы времени и количество рабочих мест по операциям технологического процесса приведены в таблице.
|
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Норма времени (tшт i), мин |
6 |
4 |
3 |
2 |
8 |
|
Количество рабочих мест (сi) |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
Рассчитать длительность технологического цикла и определить, как он изменится, если перейти на параллельно-последовательный вид движения предметов труда с поштучной передачей деталей с операции на операцию.
Решение:
640-250= 390 мин или 640/250=2,56 раза
Производственная ситуация
Определить расходный фонд инструмента и плановую потребность предприятия в нем на следующий год, если годовая производственная программа изделий – 18333 шт. Стойкость инструмента – 5 ч.; суммарное машинное время на обработку детали при участии данного инструмента составляет – 14 мин.; на станке используется одновременно 2 инструмента; величина рабочей части инструмента – 12 мм; при заточке инструмента снимается слой металла в 2 мм; коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,03. Нормативная величина оборотного фонда инструмента 160 штук. Фактический запас инструмента на начало планового периода – 120 штук.
Решение:
шт.
=
252 + 160 – 120 = 292 шт.
Производственная ситуация
При параллельном виде движения обрабатывается партия деталей в количестве 100 шт. Величина передаточной партии — 20 шт. Технологический процесс обработки включает 4 операции, нормы времени которых составляют соответственно 2, 3, 5 и 8 мин. На 4 –й операции установлено 2 станка, на всех остальных — по одному. Требуется сократить технологический цикл на 1,5 часа, не изменяя при этом технологического процесса и не увеличивая количества станков.
Решение:
680-1,5*60=590 мин
590
р = 38
Производственная ситуация
Определить расход электроэнергии цеха за год при двухсменной работе оборудования. Односменный годовой фонд времени работы станка составляет 1800 часов. Коэффициент, учитывающий неравномерность использования оборудования по времени – 0,65. В цехе установлено 20 станков, средняя мощность электродвигателей 5 кВт. Коэффициент полезного действия двигателя – 0,8, коэффициент загрузки оборудования по мощности – 0,75. Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети - 0,95.
Потребность цеха в сжатом воздухе 1500 куб.м., норма расхода электроэнергии на выработку 1 куб.м. сжатого воздуха 50 кВт*ч.