7.2.4 - Тонкое (алмазное) растачивание отверстий
Очень часто чистовая отделка отверстий производится методом тонкого растачивания. Сущность этого способа заключается в том, что растачивание производится при большой скорости, малой глубине резания и малой подаче. Кроме алмазных резцов для растачивания применяют резцы с пластинками твердых сплавов, которые также дают хорошие результаты в отношении шероховатости и точности обработанной поверхности. Конструкции станков для алмазного растачивания должны быть прочными и жесткими; вибраций шпинделя и станины не должно быть. Тонкое растачивание имеет следующие достоинства: 1) отсутствие в порах обработанной поверхности абразивных зерен, что наблюдается при обработке абразивным инструментом (при шлифовании и хонинговании; 2) легко достигаемая точность 7-го и даже 6-го квалитетов и точность до 0,005 мм на овальность и конусность отверстий диаметром 100-200 мм; З) простая конструкция режущего инструмента, снащенного алмазом или твердым сплавом; 4) возможность получения поверхности 9-10 классов шероховатости (0,32-0,08 мкм).
Примерные режимы резания при тонком (алмазном) растачивании: Скорость резания:чугун – 120-250, бронза – 300-400, баббит – 400-1000, для алюминиевых сплавов – 500-1500 м/минГлубина резанияоколо 0,05-0,10 мм при подачах 0,01—0,03 мм/об.
7.2.5 - Протягивание отверстий
Протяжные станки используются для точной обработки наружных и внутренних поверхностей любого профиля; обработка производится специальным многолезвийным инструментом, зубья которого за один проход снимают весь припуск, составляющий 0,5-1,5 мм на сторону.
Цилиндрические отверстия протягиваются после сверления или зенкерования. В серийном и массовом производствах протягивание заменяет развертывание на сверлильных и револьверных станках. При этом пользуются круглыми протяжками, которые обеспечивают обработку отверстий с точностью до 7-го квалитета при шероховатости – 1,6-0,4 мкм.
Протягивание является одним из самых прогрессивных способов обработки металлов резанием, как в отношении производительности, так и достигаемых точности и шероховатости. По сравнению с развертыванием, например, протягивание производительнее в 8-10 раз.
Рис.7.7 -Схемы протягивания отверстий: а – горизонтальная; б – вертикальная;
1 – жесткая опора; 2 – шаровая опора; 3 – обрабатываемая заготовка; 4 – протяжка
При протягивании на протяжных станках заготовку устанавливают на жесткой (рис.7.7, а) или шаровой опоре (рис.7.7, б), если торец детали не перпендикулярен оси отверстия.
Для протягивания применяют горизонтальные и вертикальные протяжные станки-полуавтоматы.
Горизонтальные протяжные полуавтоматы применяются для внутреннего протягивания. Вертикальные полуавтоматы используют как для внутреннего, так и наружного протягивания; они занимают в 2 –3 раза меньше площади, чем горизонтальные.
Прошиванием называют аналогичную протягиванию обработку более коротким инструментом – прошивкой. При прошивании инструмент испытывает напряжения сжатия, а при протягивании – растяжения, поэтому прошивку выполняют относительно небольшой длины (250-400 мм).
Для окончательной и отделочной обработки отверстий применяют внутреннее шлифование, хонингование, притирку.