3.4.2. Розрахунок економії після впровадження сушарки-гранулятора
Економія електроенергії. Визначення кількості енергії в технологічному циклі. Потреба в електроенергії визначається окремо для кожного виду устаткування (таблиця 3.6).
Таблиця 3.6
Розрахунок потреби силової електроенергії
|
Найменування обладнання |
Кіл-ть |
Поту-жність, кВт |
Загальна потуж-ність, кВт |
Ефектив-ний час роботи, год |
Споживання електро-енергії, кВт•год |
|
Насос для рідини |
3 |
2 |
6 |
8418 |
50508 |
|
Змішувач |
1 |
5 |
5 |
8690 |
43450 |
|
Гранулятор |
1 |
15 |
15 |
8292 |
124380 |
|
Сушарка |
1 |
9,45 |
9,45 |
8609 |
81355,05 |
|
Установка отримання води знесоленої |
1 |
3,9 |
3,9 |
8292 |
32338,8 |
|
Обпудрювач |
1 |
4 |
4 |
8690 |
34760 |
|
Установка для отримання повітря |
1 |
3 |
3 |
8532 |
25596 |
|
Таблет-прес |
1 |
4 |
4 |
8609 |
34436 |
|
Фасувальна машина |
1 |
3 |
3 |
8532 |
25596 |
|
Пакувальна машина |
1 |
5 |
5 |
8706 |
43530 |
|
Маркувальна машина |
1 |
0,5 |
5 |
8292 |
41460 |
|
Всього |
|
|
|
|
537409,9 |
Визначимо кількість електроенергії, що споживається сушаркою гранулятором та порівняємо її із загальною кількістю енергії трьох апаратів (таблиця 3.7).
Таблиця 3.7
Економія споживання електроенергії
|
Найменування обладнання |
Кіл-ть |
Поту-жність, кВт |
Загальна потужність, кВт |
Ефективний час роботи, год |
Споживання електро-енергії, кВт•год |
|
Змішувач |
1 |
5 |
5 |
8690 |
43450 |
|
Гранулятор |
1 |
15 |
15 |
8292 |
124380 |
|
Сушарка |
1 |
9,45 |
9,45 |
8609 |
81355,05 |
|
Разом: |
|
|
|
|
249185,05 |
|
Сушка – гранулятор |
1 |
18,5 |
18,5 |
8292 |
153402 |
|
Економія: |
|
|
|
|
95783,05 |
Таким чином впровадження сушарки-гранулятора призведе до економії електроенергії на 17,8% від загальної річної потреби виробництва.
За даними Київенерго тариф для споживачів електроенергії, крім населення, у місті Києві з урахуванням ПДВ складає 1,585 грн/ кВт·год. Таким чином економія від зменшення використання електроенергії складає 151 816,00 грн на рік.
Визначення втрат матеріалу на стадіях змішування, зволоження, грануляції та сушіння.
Втрати на стадії «Змішування та зволоження» утворюються через збільшення адгезії вологої суміші до стінок апарату, а вивантаження залишків вручну недопустимо за правилами настанови GMP.
Втрати при гранулюванні утворюються через неповне формування грануляту та утворення частинок менше, ніж 2 мм, і, відповідно, з меншою масою, які недопустимо використовувати для виготовлення таблетмаси, тому весь гранулят при вивантаженні пропускають через калібратор і некондиційні гранули відсіюються (табл. 3.8).
При сушінні грануляту утворюється певна кількість пилу, який після таблетування видаляється знепилюванням таблетмаси (табл. 3.8). Втрати матеріалу у вигляді браку та некондиційного напівпродукту на стадіях змішування, гранулювання та сушіння відповідно до регламенту (представлені у таблиці) складають у сумі 2,27 кг при виробництві однієї серії Азитроміцину. Проводячи процеси змішування, гранулювання та сушіння в сушарці-грануляторі втрати при змішуванні та зволожуванні не враховують, тому що препарат знаходиться у псевдокиплячому шарі і не затримується на стінках апарату.
Таблиця 3.8
Втрати на стадіях змішування, зволоження, гранулювання та сушіння
|
Назва стадії |
Втрати, кг |
|
Змішування та зволоження |
0,46 |
|
Ганулювання |
1,34 |
|
Сушіння |
0,47 |
|
Разом |
2,27 |
Таким чином, втрати напівпродукту складатимуть 1,81 кг, тобто зменшаться на 20%. Кількість блістерів однієї серії збільшиться на 200 шт, а економічна вигода становитиме приблизно 6 000 грн на одну серію препарату. Підприємством передбачено випуск 1,4 млн упаковок Азитроміцину в рік, отже зменшення втрат виробництва призведе до збільшення кількості упаковок Азитроміцину, що випускаються на 6900 шт, і дасть економічну вигоду в 207 000 грн на рік.
Виходячи з того, що сушарка-гранулятор, фірми DGM LD - 120 коштує в Україні 850 тис. грн., визначимо приблизні затрати на транспортування, витрати на монтаж і додаткові витрати для установки обладнання. Транспортні заготівельні витрати складають 1% від вартості установки, тобто 8 500 грн, витрати на монтаж складають 85 000 грн, а додаткові витрати необхідні в розмірі приблизно 42 500 грн. Загальні інвестиції складають 947 750 грн.
Знаючи загальну вартість інвестицій і середній річний прибуток від встановлення сушарки-гранулятора, розрахуємо час окупності інвестицій:
роки
Три апарати: змішувач, гранулятор та сушарка потребують значних витрат на ремонт та сервісне обслуговування. Їх дезінфекція перед технологічним процесом та миття після технологічного процесу проводиться вручну, на відміну від сушари-гранулятора, в якій ці процеси автоматизовані і займають значно менше часу. На обробку поверхонь трьох апаратів витрачається значно більше дезінфікуючих розчинів та знесоленої води для ополіскування, ніж на сушарку-гранулятор. Змішувач, гранулятор і сушарка є більш енергозатратні, і встановлення сушари-гранулятора зменшує витрати електроенергії на 17,8 %. Коли процеси проходять в одному апараті, зменшується кількість втрат та некондиційного напівпродукту на цих стадіях на 20 %. Загалом економія підприємства від заміни трьох апаратів на сушарку-гранулятор складатиме 207 тис грн. на рік. Впровадження сушарки-гранулятора також зменшує вірогідність контамінації напівпродукту та пришвидшує процес виробництва.