Кіріспе

Менің курстық жобалау жұмысымда берілген тақырыбым «Барабанды кептіргіштер жобалау». Жұмыстағы негізгі мақсатым кептіргіш қондырғылары туралы мәліметтер алып, оқып-үйреніп, құрылғыларымен танысу. Мен ең алдымен кептіргіштер және негізгі алып отырған өнімім ас содасына тоқталып кетсем деймін.

Ас содасы ғылыми атауы натрий гидрокарбонаты. Көбіне ұсақ кристалданған ақ түсті ұнтақ күйінде кездеседі. Натрий гидрокарбонаты химия, тамақ, жеңіл медицина, фармацевтика өнеркәсібінде, түсті металлургия алуда кеңінен қолданылады. Е500 тамақ қоспасы ретінде тіркелген.

• Химия өнеркәсібінде – түрлі бояғыштарды, пенопласттар мен түрлі органикалық заттарды, фторлы реактивтерді, химиялық тұрмыс тауарларын, өрт сөндіргішті толтырғыштарды өндіруде қолданады.

• Жеңіл өнеркәсіпте – аяқ киімнің табан резиналары мен жасанды былғары дайындауда, былғары нейтрализациясында, текстилдік өнеркәсіпте кең қолданылады.

• Тамақ өнеркәсібінде – нан өндірісінде, кондитерлік өнімдер дайындауда, шырын дайындау өнеркәсіптерінде қолданылады.

Кептіргіш – материалдан ылғалды буландырып кептіретін құрылғы. Кептіргіш қатты материалдарды кептіруде кеңінен қолданылады. Оның түрлері: конвективті кептіргіш (материал қызған ауамен жанасады), түйіспелі кептіргіш (материал ыстық нәрсенің бетіне тиеді), сәулелі кептіргіш (жылу ыстық нәрсенің бетінен сәуле тарату арқылы беріледі), индукциялы кептіргіш (жылу жоғары жиілікті токтан таралады). Кептіргіш атмосф. қысымда не сиретілген газды ортада, вакуумда не жоғары қысымда (кептіру баяу жүруі үшін) жұмыс істей алады. Құрылымы мен тех. сипатына орай кептіргіш әр түрлі мақсаттарға пайдаланылады. Кесек материалдарды (көмір, кентас, саз, құм, минералды тыңайтқыштар, т.б.) кептіру үшін барабанды кептіргіш, талшықты материалдарды (жүн, мақта, т.б.), көкөніс, жеміс-жидек, зығыр, т.б. заттар үшін таспалы кептіргіш, созылмалы (сағыз тәріздес) және сұйық заттарды (сүт) кептіруде цилиндрлі кептіргіш қолданылады.

Кептiргiш аппараттардың түрлерi және жұмыс icтey принциптeрi. Кептiру жағдайларының әр түрлi болуына байланысты кептiргiштердің көп конструкциясы бар. Кептiрушi агентке байланыссыз кептiргiштер 2 түрлi белгici арқылы топталады.

1) кептiру жүретiн қысым бойынша;

2) процестi ұйымдастыру әдiсi бойынша.

Осы белгiлерге байланысты: 1) атмосфералық немесе ayaлық;

кептiргiштер; 2) вакуумды кептiргiштер болып бөлiнедi.

Кептіру – материалдардан ылғалды буландыру арқылы бөлу. Материалдарды, бұйымдарды кептіру олардың келесі де қолданылуына және оларды қайта өндеуіне байланысты. Кейбір материалдар үшін кептіру олардың мықтылығын жоғарлайды, ұзақтылығы артады, кайта өндеу жеңілдетіледі, жылулық қасиеттері артады.

Кептіру кезінде термиялық және масса алмасу үстінгі және астыңғы қабатта жүреді де оны ылғалдан айырады. Кептіру және ылғалдан айыру кезінде материалдың сапасы артады, сақтау мерзімі ұзарады. Мысалы: ағашты кептіргенде оның жылу беру қасиеттері артады. Сондықтан да кептіру кезінде материалдың механикалық кұрылымы, химиялық және биохимиялық касиеттері өзгереді.

Бұл процесстердің жүру жылдамдығы, олардың біту уақыты оған жылу жақындатумен шектелмейді, ол кептіру режіміне тікелей катысты.

Кептіру үнемділігін бағалау үшін оларды алты маңызды топқа бөледі олар: шынайы және коллоитты, эмульсия және суспензия; паста тәріздес материалдар, насоспен сорылмайтын шаң тәрізді, бөлшектелген материалдар, ылғалды кезінде сусымалы, жұқа және майысқақ, дараланған материалдар.

Кептіруді екіге бөледі табиғи (ашық ауада) және жасанды (кептіру камераларында). Табиғи кептіруде материалдың ылғалдылығын қалыптыға жақын етіп қоя кептіреді .Оның жақсы көрсеткіштері: ұзақтығының аздығы және соңғы ылғалдылық деңгейін қадағалап отырады. Кептіру аппараттарын кептіргіштер деп атайды. Жылу жеткізу қабілетіне байланысты конвекциялық, нақтылы, терморадиациялық, сублимациялық, жоғары жиілікті болып бөлінеді. Дисперстік материалдарды яғни: ұнтақтәрізді, түйіршіктелген, ұнтақталған қатты, пастатәріздес материалдарды әдіспен кептіреді. Конвекциялық әдістерде жылуды газтәріздес кептіргіш агенттер (қыздырылған ауа, газ) тасмалдайды, кептіру бетімен жанаса отырып. Бөлінген бу аталған кептіргіш агенттің ағынымен тасмалданады [1].

Егер кептірілетін зат пен ауа жанасуы қауіпті болса кептіру агенті ретінде келесі материалдар қолданылыды: азот, диоксид, көмір қышқыл газы, гелий және инерттік газдар немесе асқын қыздырылған су буы.

Процесс жылдамдығы материалдың сыртқы және ішкі жылу-масса алмасу интенсивтілігіне байланысты. Осы процесстерден булану мөлшері анықталады.

Кептірудің ең қарапайым түрі келесідегідей жүзеге асырылады: кептіруге керекті температураға дейін қыздырылып ол біртекті және үздіксіз қолданылады. Бұл процесс маңыздылығы жоғары деп аталады. Кептіру процессінде ылғал материалда ылғал ауысуы болады, ол сұйықтықта да буда да байқалады.

Ылғыл тасымалы екі түрде жүре алады:

1. молекульярлық-кинетикалық тәсіл негізінде яғни микроскопиялық бейнесін қарастыру және күрделі құбылыстардан физикалық қасиеттерін жеке карастыру керек.

2. термодинамика процессі негізінде. Бұл оның макроскопиялық касиеттерін зертттейді.

Ленталық кептіргіштер. Ленталық кептіргіштерде тікбұрышты корпус ішінде орналасқан бір немесе көп ярусты ленталық транспортерлер бар.Кептіргіштер қайталанатын газбен немесе олсыз үздіксіз жұмыс істейді, кейбір құрылымдарда оттық газ,ауа ал кейбіреулерде – аса қызған бу ретінде қолданылатын шығаратын заттық көп ретті жылытылуы ескерілген. Материалдың жүктелуі арнайы қоректіндіргіштермен жүзеге асырылады. Ленталы кептіргіштерде кептірумен қатар материалдарды қыздыру немесе салқындатуда да өткізуге болады, және де мұндай қондырғылар кәдімгіге қарағанда тек қана транспортерлердің ярустарының санымен ерекшелінеді. Ленталы транспортердің құрылымы кептірілетін материалдың қасиеттеріне шартталған (негізделген). Транспортерлер металдық тоқыма тор, тесілген, штампталған немесе пластинкалы лента, жеке тіктөртбұрышты науалы тормен нығыздалған түрінде орындалуы мүмкін бір немесе екі жұмыс беттерін иемдене алады.

Нашар сұйытылған қабатты кептіргіштер. Ойлап – пішілген қабатты кептіргіштер (шапшитын, нашар сұйылтылған) кептіру процесінде кең қолданысқа ие. Құрылымына байланысты оларды бір және көп секциялыға бөлуге болады. Бір секциялы аппараттар конструктивті тұрғыдан да, қолдану кезінде де жоғары эканомикалық көрсеткіштерге ие болады автоматтандырылуға оңай еріксіз көнеді. Олардың негізгі кемшілігі полидисперсті материалдарды өңдеу кезінде кептірудің бірқалыпты еместігі. Ол жеке бөлшектердің аппараттың жұмыс аймағында уақыттың мерзімді кең спектрінде болуына негізделген.

Нашар сұйытылған қабатты кептіргіштер кеңейтілген немесе тұрақты биіктік бойынша қиманы иемдене алады. Тіктөртбұрышты қимасы бар камералар және квадрат камералар дөңгелекке қарағанда артықшылығы бардан кем. Себебі оларда күрт аймақтардың пайда болу ықтималдылығы көбірек.

Пневматикалық кептіргіштер. Пневматикалық кептіргіштердің материалдардың кептірілуі олардың газ тәрізді жылу шығаратын затпен тасымалдануы процесінде жүзеге асады. Пневаматикалық кептіргіштерді дисперстік материалдарды кептіру үшін қолданады. Кептіргіш жиірек тік орналасқан тұрба сияқты болады, нақты ығыстыру тәртібіне жақын, газ өлшеуіш әдетте төменнен жоғарыға қарай орналасады. Материалдың кептіру аймағында бөлу уақыты бірнеше секундты құрайды. Кептіргіш – тұрбадағы газ жылдамдығын кептірілетін материалдың анағұрлым ірі фракцияларының бөлшектерінің қиялдану жылдамдығынан бірнеше есе көп таңдайды.

Газды өлшеу ағынындағы кептіру. Газды өлшеу ағынындағы жылу – масса алмасу процестерінің интенсификациясының қарапайым әрі тиімді әдісі газды өлшеудің бұрандалы немесе спираль траектория бойынша қозғалысы кезінде пайда болатын, ортадан тепкіш күштің қамтамасыз етілуімен болатын фазалардың қатысты жылдамдығының үлкеюі болып табылады. Кептіру процесінің интенсификациясының мұндай әдісі бұрандалы орнатулары және жазық спиральды аппараттарда жүзеге асады.

1.Қондырғының технологиялық сұлбасы мен сипаттамасы

1.1.Кептіру қондырғылырының классификациясы мен кептіру тәсілдері

Тамақ өндірісінде әр түрлі кептіргіштер қолданылады. Кептіргіш конструкциясы ең алдымен біркелкі қыздыруды және оның температурасы мен ылғалдылығына сенімді бақылау жасау кезінде өнімді кептіруді қамтамасыз етуі қажет.

Кептіргіштер жоғары өнімділік беруі қажет, алайда онымен қатар жылуды және электроэнергияның меншікті шығымына үнемді және аз мөлшерде металл қажеттілігі болуы.

Қазіргі заманғы кептіргіштер әр түрлі материалдарды кептіруде әмбебап болуы қажет.

Кептіру қондырғыларның классификациясы.

Кептіру қондырғылары келесі белгілері бойынша бөлінеді:

1. Ылғал материалға жылудың ену әдісі бойынша конвекциялы, кондуктивті (контактты), инфрақызыл сәулелер көмегімен радиационды, жоғары және өте жоғары жиеліктегі ток көмегімен;

2. Кептіру камерасындағы ауа қысымы бойынша атмосфералық, ваккумдық және сублимациялық;

3. Жұмыс мінездемесі бойынша – қайталамалы және үздікссіз жұмыс істейтін аппараттар ;

4. Кептіру агентінің түрі бойынша – жылы ауа қолданылатын аппраттар, түтіндік газдар, ауаның түтінді газдармен қоспасы немесе өте ыстық бу;

5. Кептіру агентінің айналымы бойынша – центрден тепкіш және осьтік желдеткішткер көмегімен табиғи және мәжбүрлі айналымды қондырғылар;

6. Материалға қатысты кептіру агентінің қозғалу мінездемесі бойынша – Кептіру агенті мен материалдың бірдей қозғалысында бірқалыпты ағатын, материалдың және кептіру агентінің қарама – қарсы бағытында қарсы ағатын;

7. Кептіру агентінің қызу әдісі бойынша – парды, жалынды калориферлі кептіру қондырғылары;

8. Кептіру агентінің қайталануы бойынша – бір ретті және көп ретті, жылы ауаны әр түрлі нұсқада пайдалану;

9. Кептіру объектісінің түріне байланысты – қатты (ірі, ұсақ, шар тәрізді), сұйық және паста тәріздес материалдар;

10. Конструктивті белгілері бойынша – тоннельді, камералық, шахталық, кордорлық, барабанды, вальсты және т.б.

1.2.Барабанды кептіргіштер

Барабанды кептіргіш құралдарды ауылшаруашылық өндірісіндегі сусымалы материалдарды кептіруге қолданады. Кептіргіш аспапта көлденең орнатылған немесе колденеңге сәл жәй айналмалы барабан орналасқан. Барабанда екі жұпты тіреуіш доңғалақ арқылы және оған кигізілген тегершік қозғалысқа түседі. Кептіргіш аспап барабаннан материалға келтірілген тура немесе қарама-қарсы тоқ арқылы іске асады. Кептіргіш құралдарды тиімді ұйымдастыру үшін барабанның ішіне өзара қозғалмалыматериал қондыруды қарастырған. Ол кептірілетін материалдарды барабанның барлық кесіктеріне бөліп жеткізуді қамтамасыз етеді.

Уалыбарабанды кептіргіш құралдар өзіне барабанның әр түрлі түрлерін жинақтай алған құрал ұсақталған шөптерді қабылдайды және шөпті ұнға айналдыра алады. Бұл құралда айналмалы барабан қондырғымен көлденең орнатылған. Кептірілетін материал барабан бойымен ауалытранспортқа ауысады. Ауалыбарабанды кептіргіш құралдар бір және көп жүрісті болады. Көпжүрісті ауалыбарабанды кептіргіш құралдардың кесік көлемін өзгерту арқылы сапалы шикізат алуға болады. Ауалыбарабанды кептіргіш құралдар көмегімен дәруменді ұн АВМ-0,65 жәнеАВМ-1,5 түрлерін сағатын 650 және 1500кг дейін өндіреді.

Барабанды атмосфералық кептіргіштер материалдарды газбен немесе жылы ауамен кептіруге арналған. Барабанды атмосфералық кептіргіштердің бір түрі арнайы түтік тәрізді қондырма арқылы жылу жеткізуі бар аппараттар болып табылады. Барабанды кептіргіштердің цилиндрлік корпусының аяқ жағында кептіірлетін материал және газ тәрізді жылу шығаратын барабанға беру жіне тарату үшін таратушы камералар орналасқан.

Барабанның ішінде құрылымы кептірілетін материалдың қасиеттерімен байланысқан арнай қондырма орналасқан. Жүктеуші камера қағынан барабан диаметріне сәйкес спираль қалақтарының саны 6 – 16 – ға дейінгі бірнеше запорлы бұрандала қондырма орналасқан.

Үлкен адгезиялы материалдарды кептіргенде, барабанның беткі қабатындаңы бастапқы телімде барабан қабырғасын тазартып, тесіктерді жоятын шынжырды бекітеді.

Бұл мақсатта барабанның сыртында орналасқан екпінді тетіктер қолданылады.

2. НЕГІЗГІ ЕСЕПТЕМЕЛЕР

Ас содасын кептіруге арналған барабанды кептіргіштің есептеу үлгісі

Келесі берілгендер бойынша ас содасын кептіруге арналған барабанды кептіргіштің жобалау есептеуін орындау қажет:

1. Кептіруге берілетін шикізат бойынша қондырғының өнімділігі G₁=3000 кг/сағ.

2. Ас содасының ылғалдылығы: бастапқы W₁=4,5%

3. Сыртқы ауаның температурасы t₀=20⁰C

4. Калориферден кейін ауаның температурасы t₁=120⁰C

5. Кептіргіштен шығатын пайдаланған ауаның температурасы t₂=75⁰C

6. Сыртқы ауаның салыстырмалы ылғалдылығы⁰C

7. Ылғал бойынша кептіргіш көлемінің кернеуі A=12 кг/м³*сағ.

2.1. МАТЕРИАЛДЫҚ ЕСЕПТЕУ

1. Кептіргіште буланған ылғалдың мөлшерін есептейміз(W):

2. Ас содасы бойынша кептіргіштің өнімділігі (G₂):

3. Буланған ылғал мөлшері (W) бойынша тексеру:

4. Ылғал ауа үшін Рамзиннің I-x – диаграммасын қолданып ауаның бастапқы (x₀) және соңғы (x₂) ылғал мөлшерлерінің және калорифер алдындағы I₀ және калорифердан кейінгі I₁ энтальпияларын анықтаймыз. Сыртқы ауаның бастапқы (калорифер алдындағы) күйін сипаттайтын t₀ және ₀ сызықтарының қиылысында А нүктесін табамыз. А нүктесінің х осіне перпендикуляр түсіріп x₀= 0,0060 кг/кг табамыз. А нүктесі арқылы тұрақты энтальпияның (изоэнтальпияның) сызығы өтеді. I₀ = 28 кДж/кг. А нүктесінен перпендикулярбойынша көтеріліп изотерма t₁=100⁰C сызығының қилысында ауаның калорифердан кейін кептіргіш камера алдындағы күйін сипаттайтын В нүктесін табамыз. В нүктесінің изоэнтальпия I₁= 117 кДж/кг бойымен астына түсеміз изотермия t₂=60⁰C сызығымен қиылысқан жерде С нүктесін аламыз. С нүктесінен перпендикулярды х осіне түсіріп х₂=0,0207 кг/кг табамыз.

5. Кептірілетін материалдан 1 кг ылғалды шығару үшін қажетті құрғақ ауаның теориялық меншікті мөлшерін l₀ анықтаймыз:

6. Кептіруге қажетті ауаның жалпы теориялық абсолютті мөлшерін L (кг/сағ) анықтаймыз:

2. ЖЫЛУЛЫҚ ЕСЕПТЕУ

1. Кептіру камера үшін жылулық баланс теңдеуін құрастырамыз:

_{мұнда Qm} –жылу шығындары. Жылу изоляция қабаты дұрыс істелінген жағдайда ыстық ауамен кіретін жылуының 5% аспайды.

₁ кептіргіш камераға берілетін ас соданың бастапқы температурасы, =50⁰C;

₂ кептіргіш камерасынан шығатын ас содасының температурасы, ₂= 70⁰С.

Ас содасы үшін жылу сыйымдылықтарының мәндерін анықтаймыз: С₁=3764 кДж/кг*град;

С₂=3881 кДж/кг*град.

2. Жылулық баланс теңдеуінің кептіргіш камерадағы кептіруге қажетті жылу мөлшерін және жылулық түзетуді анықтаймыз:

мұнда ∑Q –кептіргіш камерадағы абсолютті жылулықтардың қосындысы, Вт;

∆ - нақты кептіру процеске жылулық түзету, кДж/кг.

∑Q есептейміз.

∆ жылулық түзетуді есептейміз.

I₂ анықтаймыз.

3. Нақты кептіру процесіне қажетті ауаның мөлшерін дәлдеп табамыз.

Изоэнтальпия I₂ және изотермия t₂ қиылысында С₁ нүктені табамыз. В және С₁ нүктелерін қосамыз. Нақты кептіру процесін сипаттайтын АВС₁ сынық сызығын аламыз. С₁ нүктесінен х осіне перпендикуляр түсіріп кептіргіш камерасының шығуында ауаның нақты ылғал мөлшерін х₂ = 0,070 кг/кг анықтаймыз.

Онда нақты меншікті ауаның мөлшерін анықтаймыз:

4. Кептіруге қажетті ауаның нақты мөлшерін L (кг/сағ) анықтаймыз:

3. ҚҰРАСТЫРУ ЕСЕБІ

1. Ас содасын кептіру уақытын анықтаймыз (τ,мин):

мұнда β- барабанды толтыру коэффициенті (ол материалмен толтырылған барабанның көлденең қима ауданың барабанның барлық көлденең қима ауданына қатынасын көрсетеді). Қалақшалы көтергішті саптаманы β=0,2 таңдаймыз;

ρ₁ – ылғалды ас содасының үйінді тығыздығы (u₁=10%, ρ₁=1075) кг/м³.

2. Кептіргіш барабанның алдын-ала көлемін есептейміз (V_б^/):

3. Кептіру кезінде барабанның ішіндегі ыстық ауаның қозғалысы үшін үзіліссіздік теңдеуі:

мұнда V_с ауаның көлемдік мөлшері, м³/с;

v_ауа – ауаның орташа жылдамдығы, м/с; v_ауа=0.75м/с;

D_б – барабанның ішкі диаметрі, м;

(1-β) – ас содасы ауа ағынының өтуіне кедергі жасағандықтан ауа барабанның барлық қимасымен емес өтетіндігін көрсететін шама.

4. Үзіліссіздік (мөлшер) теңдеуінен барабанның ішкі диаметрін (D_б) анықтаймыз:

Стандартты қатарының D_б= 1200 м деп қабылдаймыз.

5. L_б/D_б= 3.5÷7.0 конструктивті қатынасын есепке ала отырып барабанның ұзындығын (L_б) анықтаймыз:

Стандартты қатардан L_б= 4000 мм деп қабылдаймыз.

6. Стандартты D_б және L_б бойынша барабанның көлемін есептейміз:

Барабан көлемін V_б=10,2м³ деп қабылдаймыз.

7. Ылғалды қанттың көлемдік мөлшерін анықтаймыз (Vылғ):

8. Ас содасын кептіру уақытын дәлдеп анықтаймыз(τ,мин):

Кептіру уақыты τ=43мин деп қабылдаймыз.

4. ДИНАМИКАЛЫҚ ЕСЕПТЕУ

1. Барабанның айналу санын (n,айн/мин) анықтаймыз:

m – саптаманың түріне байланысты коэффициент; қалақшалы көтергішті саптаманы үшін m=0.6;

k – материал және ауа қозғалысы түріне тәуелді коэффициент;

k=2,0;

tgα = tg5⁰=0,0875.

2. Барабанды айналдыруға қажетті қуатты (N) есептейміз:

мұнда ϭ= 0,078 – қуат коэффициенті.

N= 43кВт деп қабылдаймыз.

3. Барабанды екі тіректе бос жатқан арқалықта сияқты қарастыруға болады. Барабанның, саптамалардың, бандаждардың, тиелетін материалдар мен изоляцияның салмақтары барабанның ұзындығы бойынша біркелкі таратылған, ал тісті доңғалақтың салмағы - шоғырланған күш болып есептеледі.

Барабан қабырғасының қалыңдығын δ анықтаймыз:

δ=9,5мм деп қабылдаймыз.

4. Барабан салмағы (G_б):

5. Изоляцияның салмағы (G_из):

6. Ылғал материалдың салмағы (G_ылғ):

7. Жалпы жүктемені анықтаймыз (G):

8. Меншікті жүкетеме (q):

9. Біркелкі таратылған жүктемеден июші моментті (М₁) анықтаймыз:

10. Тісті доңғалақтың шоғырланған күшінен июші моментті (М₂) анықтаймыз:

11. Жалпы июші момент (М_и):

12. Бұраушы момент (М_б):

13. Есептелген келтірілген момент (М_ес):

14. Барабанның сақиналы қабырға қимасының кедергі моменті (W):

15. Барабан қабырғасындағы кернеудегі (ϭ) анықтаймыз:

16. Жұмыс кезінде барабанды кептіргіштің июлу және бұрау біріккен деформацияларына беріктік шартының сақталуын тексереміз: қосымша кестесінен 35ХГОСТ4543-71 легирленген болат үшін июлу және бұрау біріккен деформацияларына мүмкіндік кернеуді [ϭ]=736 МПа тауып аламыз.

ϭ=5,89МПа < [ϭ] = 736 МПа – беріктік шарты орындалады.

5. КАЛОРИФЕРДІ ЕСЕПТЕУ

Кептіргіш қондырғысы қажетті жабдықтармен қамтамасыз етіледі, соның ішінде ауаны жылытуға арналған калориферлермен. Осы шақта негізінде, бумен немесе сумен қыздырылатын, пластинкалы калориферлерді қолданады. Есептеу мақсаты – калорифердің жылу өту ауданың және каталог бойынша өлшемдерін анықтау.

1. Калорифердің жылулық жүктемесін (Q_к) есептейміз:

2. Пластинкалы калорифер (КФСО немесе КФБО) жылу өту коэффициентін k анықтаймыз:

3. Ысытатын будың температурасын (t_бу) есептейміз:

4. Температуралардың үлкен айырмасы:

5. Температуралардың кіші айырмасы:

6. Ысытатын бу және ысытылатын ауа арасындағы температураларының орташа логарифмдік айырмасын (∆t) есептейміз:

7. Калориферлердің жылу өту ауданың (F) анықтаймыз:

8. Қосымшасының кестесінен КФСО және КФБО калориферлердің параметрлерін талдап калориферлердің санын n=2 деп қабылдаймыз. Бір калорифердің жылу өту беті:

9. Параллель орнатылған калориферлердің саны:

10. Тізбектеп орнатылған калориферлердің саны:

11. Калориферлік станциясының жылу өтудің орнатылу ауданы (F_орн):

12. Калорифердің кедергісі (тегеуірін шығындары) h_к

13. Калориферлік станцияның кедергісі (тегеуіріннің шығындары) h_k0

14. Калориферлік станция арқылы өтетін ауаның жылдамдығын дәлдеп анықтаймыз υ_k:

мұнда ауаның мөлшері V_c = L/p =1.46/1.075 = 1.36 кг/с.

15. Жылу өту коэффициентін есептейміз:

16. Ауаның бастапқы тығыздығы:

17. Ауаның бастапқы тығыздығы:

18. Ауаның орташа тығыздығы:

19. Онда жылу өту коэффициентін есептейміз

5.2-пункте алдын ала есептелген k= 30 Вт/м² *град. Ауытқу ∆k≈10% сондықтан негізгі параметрлерді жаңа жуықтармен қайтадан есептейміз.

20. Барлық калориферлердің жылу өту бетінің ауданы

21. Бір калорифердің жылу өту беті

5.22. Калориферлік станциясының жылу өтудің орнатылу ауданы (F_орн):

5.23.Калорифердің кедергісі (тегеуірін шығындары) h_k

5.24. Калориферлік станцияның кедергісі (тегеуірін шығындары) h_k0

5.25. Калориферлік станция арқылы өтетін ауаның жылдамдығын дәлдеп анықтаймыз υ_k:

мұнда ауаның мөлшері V_c = L/p =1.46/1.075 = 1.36 кг/с.

5.26. Жылу өту коэффициентін есептейміз:

5.19-пункте алдын ала есептелген k= 16,6 Вт/м² *град. Ауытқу ∆k≈0,9%. Ондай ауытқу техникалық мүмкін болып саналады. Сондықтан негізгі параметрлерді жаңа жуықтаумен қайтадан есептейміз.

6. ЖЫЛУЛЫҚ ИЗОЛЯЦИЯ ҚАБАТЫНЫҢ ҚАЛЫҢДЫҒЫН ЕСЕПТЕУ

Изоляция қабатының қалыңдығы δ_и қоршаған ортаға изоляция бетінен қабаты арқылы өтетін меншікті жылу ағындардың теңдігінен табылады.

мұнда:

t_ауа – қоршаған ортаның (ауаның) температурасы, ⁰С;

t_к1 – изоляцияның аппарат жағындағы температурасы t_к1 = t_бу деп қабылдаймыз, ⁰С;

t_к2 – изоляцияның қоршаған орта жағындағы температурасы t_к2 = 40⁰С деп қабылдаймыз;

λ_и – изоляциялық материалдық жылуөткізгіштік коэффициенті, Вт/(м*К);

α_ауа – изоляциялық материалдың сыртқы бетінен қоршаған ортаға жылу беру коэффициенті, Вт/(м²*⁰С).

Жылу изоляциясының қалыңдығы:

7.ЭКOНОМИКАЛЫҚ ЕСЕПТЕУ

Есептеудің мақсаты – аппаратты орнату және пайдалану кезіндегі негізгі шығындарын анықтау.

1. Аппарат алатын өндірістік ауданның құны:

мұнда l, b – аппараттың габариттік өлшемдері (ұзындығы мен ені), м;

с_пл – 1м² өндірістік ауданның құны, с_пл = 15000 тнг/м²

2. Қондырғы амортизациясының және жөндеудің құны

мұнда с_а – 1м² жылу алмасу беті амортизациясының және жөндеудің құны, с_а = 12000 тнг/м².

а – аппарат амортизациясының және жөндеуінің жылдық нормасы, а=0,2;

F – жылу алмасу беті, м²

3. Жыл бойы тұтанатын электроэнергияның құны:

С_эл – 1 кВт*сағ электроэнергияның нормативті құны, с_э = 4,5 тнг/кВт*сағ.

N – электрқозғалтқыштың орнату қуаты, кВт;

Θ – тәулікте аппарат жұмысының сағаттар саны, Θ=14 сағ;

Z₀ – жыл бойы жұмыс күндерінің орташа саны, z = 280.

4. Жыл бойы тұтынатын жылу энергиясының құны:

с_т – 1Гкал жылулығының құны, с_т=2400 тнг/Гкал;

Q – аппараттың жылулық жүктемесі, кВт.

5. Акелуін аппаратқа орналастыруын және оған қызмет көрсетуді есепке алғандағы жылу изоляциясының құны

с_из – жылу изоляциясының нормативті меншікті құны, с_из = 3000тнг/м³;

а_из – жылу изоляцияны орналастыруының және қызмет көрсетудің амортизациялық нормасы, а_из =0,3.

6. Қондырғыны пайдаланудың және жөндеудің жиынтық жылдық құны: