- •«Ветеринарная санитария биологических отходов»
- •Введение
- •1 Ветеринарно-санитарные правила сбора, утилизации и уничтожения биологических отходов
- •1.1 Уборка и перевозка биологических отходов
- •1.2 Утилизация биологических отходов
- •1.3 Уничтожение биологических отходов
- •1.4 Сжигание биологических отходов
- •1.5 Размещение и строительство скотомогильников (биотермических ям)
- •1.6 Эксплуатация биологических отходов
- •1.7 Контроль за выполнением требований настоящих правил
- •1.8 Ветеринарно-санитарная карточка на скотомогильник (биотермическую яму)
- •Контрольные вопросы:
- •2 Методы уничтожения и утилизации биологических, ветеринарных и прочих сельскохозяйственных отходов
- •2.1 Гигиеническая оценка методов обезвреживания опасных биологических отходов
- •2.2 Инсинерация
- •2.3 Плазменный пиролиз
- •2.4 Пиролизная инсинерация
- •2.5 Сжигание в кипящем слое
- •2.6 Калифорнийские черви
- •2.7 Компостирование
- •2.8 Химическая утилизация
- •2.9 Ветеринарно-санитарные утилизационные заводы
- •Контрольные вопросы:
- •3 Изменения, происходящие в органическом веществе трупов животных в процессе их утилизации
- •3.1 Основная проблема
- •3.2 Посмертная декомпозиция
- •3.4 Микробные факторы декомпозиции
- •3.5 Брожение и гниение органических соединений
- •3.6 Органические вещества в сточной воде
- •3.7 Шкуры и побочные продукты убоя, кости
- •3.8 Кровь
- •Контрольные вопросы:
- •4 Основной технологический процесс
- •4.1 Прием сырья и его подготовка к переработке
- •4.2 Перевалка сырья
- •6.3 Разваривание и стерилизация сырья
- •4.4 Автоклав
- •4.5 Дальнейшая обработка промежуточного продукта
- •4.6 Сушка разваренного и стерилизованного продукта
- •4.7 Прессование
- •4.8 Дробление и размол сухого продукта
- •4.9 Хранение муки
- •4.10 Вторичная очистка жира
- •4.11 Переработка и сушка крови
- •Контрольные вопросы:
- •5 Практическая деятельность предприятий по утилизации биологических отходов
- •5.1 Политико-экономические требования
- •5.2 Процесс утилизации
- •5.3 Меры по обеспечению охраны окружающей среды
- •5.4 Мероприятия по профилактике инфекционных заболеваний животных
- •Контрольные вопросы:
- •6 Система транспортировки биоотходов
- •6.1 Требования, предъявляемые к технологии перевозок
- •6.2 Транспортировка сырья в пределах предприятия
- •6.3 Съемка шкур, измельчение трупов животных и загрузка сырья
- •6.4 Транспортировка промежуточных продуктов утилизации в пределах предприятия
- •6.4.1 Транспортировка промежуточных продуктов утилизации на предприятиях, не использующих аппарат предварительной варки
- •6.4.2 Транспортировка промежуточных продуктов утилизации на предприятиях, использующих аппарат предварительной варки
- •6.4.3 Транспортировка промежуточных продуктов утилизации на предприятиях, применяющих метод декантации
- •6.4.4 Транспортировка продукта при размоле
- •6.4.5 Транспортировка продукта при обработке жира и производстве кормового мяса
- •6.5 Транспортировка подлежащего утилизации сырья на животноводческих предприятиях
- •6.6 Транспортировка конфискатов, отходов убоя и кормовой крови на бойнях
- •6.7 Оптимизация перевозок и экономические показатели рентабельного использования автопарка на утилизационном предприятии
- •Контрольные вопросы:
- •7 Организация работы по утилизации отходов на птицекомбинатах промышленного типа
- •7.1 Трупы птиц, отходы их убоя и переработки
- •7.2 Предприятия по переработке отходов убоя птицы, инкубаторских отходов и трупов птиц
- •7.3 Меры, направленные на профилактику эпизоотии
- •7.4 Уничтожение возбудителей заболеваний
- •7.5 Чистая сторона утилизационных предприятий
- •Контрольные вопросы:
- •8 Санитарно-гигиенический режим в деятельности предприятий по утилизации биологических отходов
- •8.1 Подробности (на примере сальмонеллеза)
- •8.2 Мероприятия по очистке и дезинфекции на утилизационном предприятии
- •8.3 Санитарный план предприятий по утилизации трупов животных
- •8.4 Обособление территории предприятия по утилизации трупов животных
- •8.5 Защита персонала утилизационных предприятий от инфекции
- •Контрольные вопросы:
- •9 Очистка сточных вод предприятий по утилизации трупов животных
- •9.1 Сточная вода
- •9.2 Очистка сточной воды
- •9.3 Механическая очистка сточной воды
- •9.4 Анаэробные биологические методы
- •9.5 Аэробные биологические методы
- •9.6 Дезинфекция сточной воды
- •9.8 Повышение концентрации ила
- •9.9 Утилизация ила
- •9.10 Аэробная обработка
- •9.11 Гниение ила
- •Контрольные вопросы:
- •10 Дезодорация на предприятиях по утилизации биоотходов
- •10.1 Методы дезодорации
- •10.2 Окислительные методы
- •10.3 Другие возможности дезодорации
- •Контрольные вопросы:
- •11 Дезинфекция в системе ветеринарно-санитарных мероприятий
- •11.1 Современные химические дезинфицирующие средства и требования, предъявляемые к ним
- •Контрольные вопросы:
- •12 Современные технологии переработки птичьего помёта в органические и органоминеральные удобрения
- •Контрольные вопросы:
- •13 Гигиена уборки и утилизации навоза
- •13.1 Характеристика навоза
- •13.2 Способы улучшения качества навоза
- •13.3 Гигиена хранения навоза
- •13.4Гигиена обработки навоза
- •13.5Обеззараживание навоза
- •13.6 Компостирование навоза
- •13.7 Гигиена утилизации навоза
- •13.8 Охрана окружающей среды
- •13.9 Влияние систем удаления, обработки и утилизации навоза на ветеринарное состояние животноводческих хозяйств
- •13.10 Выбор технологии уборки и утилизации навоза
- •Контрольные вопросы:
- •14 Получение биогаза из отходов животного происхождения
- •14.1 Продукты из отходов животного и растительного происхождения
- •14.2 Технология получения биогаза
- •14.3 Оборудование для производства биогаза
- •14.4 Биогазовая установка для фермерских хозяйств
- •14.5 Техника безопасности при производстве биогаза
- •Контрольные вопросы:
- •15 Технология переработки биологических отходов, включая отходы животного происхождения
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
9.3 Механическая очистка сточной воды
Под механической очисткой сточной воды подразумевается выделение из сточной воды грубых, тяжелых и легких веществ. Выделение этих веществ является основополагающей предпосылкой последующей биологической очистки сточной воды.
Механическая очистка сточной воды состоит из следующих четырех технологических этапов:
-решетка: выделение грубых частиц (>30 мм);
-песколовка: выделение тяжелых веществ (s>>>> 1 г/мл);
-жироуловитель: выделение легких веществ(s<<1 г/мл);
-бассейн-отстойник: выделение осаждаемых веществ (s>l г/мл).
Так как сточные воды утилизационных предприятий имеют в своем составе лишь очень небольшое количество грубых частиц и осаждаемых веществ, можно отказаться от применения решетки и песколовки.
В соответствии с Государственным стандартом РК 11079/01 все предприятия, на которых производится в сутки более 1 кг масла и жира, обязаны устанавливать жироуловители (рис. 24.) Эффективность использования последнего на утилизационном предприятии ограничивается потому, что значительная часть жиров находится в эмульгиро ванной форме и вследствие этого может быть выделена только до определенной степени при повышенной температуре и определенном времени пребывания сточной воды в жироуловителе.
Рисунок 24 - Жироотделитель с илоуловителем и спускной шахтой (продольный разрез).
Размер жироуловителя результирует из требуемого времени протекания, которое зависит от следующих факторов: максимального количества протекающей сточной воды, вида сточной воды, плотности и скорости подъема жиров с учетом максимальной температуры поступающей сточной воды. Время протекания сточной воды через жироуловитель должно составлять:
при притоке от 2 до 9 л/с - не менее 7 минут;
при притоке от 10 до 19 л/с - не менее 8 минут;
при притоке от 20 л/с - не менее 9 минут.
Температура поступающей сточной воды не должна превышать 40°С. На каждый литр поступающей в секунду воды должно приходиться не менее 0,3м2 водной поверхности в жироуловителе, что обеспечивает накапливание жира. Выделенный таким образом жир, как и жир, полученный из котла, может применяться в промышленности.
Данные о размерах, строительном исполнении и эксплуатация жироуловителя следует заимствовать из Государственного стандарта РК 11079/01. Кроме того, имеется типовой проект, разработанный предприятием VEB Projektierung Wasserwirischaft Halle.
Отстойники. Выходящая из жироуловителя сточная вода поступает перед биологической очисткой в отстойник. В нее регулярно добавляется образующийся при применении биофильтров или активного ила излишний ил. Поскольку как излишки ила, так и содержащийся в сточной воде утилизационных предприятий первичный ил имеют вид хлопьев, эти отстойники следует сооружать таких же размеров, как и бассейны вторичной очистки в составе сооружений по очистке с помощью активного ила. Теоретическое время протекания (объем отстойника (м3): количество протекающей сточной воды (м3/ч) должно составлять не менее полутора часов, а нагрузка на поверхность (количество протекающей сточной воды (м3/ч): площадь поверхности (м2)-не менее 1,5 м/ч, что позволит достичь полного осаждения плавучих и осаждаемых веществ.
Содержание осаждаемых веществ в сточных водах предприятий по утилизации трупов животных очень варьирует. При использовании имеющихся установок с постоянно поддерживаемым на невысоком уровне содержанием этих веществ (1 мл/л после осаждения в течение 30 минут) хорошо функционирующими жироуловителями и другими методами обработки излишков ила можно отказаться от сооружения отстойников перед биологической очисткой сточных вод. Однако при строительстве новых очистных сооружений следует предусмотреть отстойники, так как в некоторых видах сточных вод иногда обнаруживается до 100 мл/л осаждаемых веществ (в результате процесса релаксации); эти вещества могут почти полностью парализовать последующую биологическую очистку.
Образующийся в отстойнике ил подвергается обработке, а из плавучих жирсодержащих веществ получают жир.
Эксплуатация отстойников осуществляется в соответствии с Государственным стандартом РК 26730/01 и 26730/02. Во избежание распространения зловонных запахов бассейны предварительного отстоя часто делаются закрытыми.
В качестве отстойников можно использовать одноярусные и двухъярусные бассейны.
Одноярусные бассейны-отстойники имеют удлиненную или круглую форму. Течение жидкости в них осуществляется в горизонтальной плоскости. Оседающий ил подается в воронку для сбора ила при помощи укрепленного на тележке щитка. В бассейнах удлиненной формы эта воронка располагается под водой с торца бассейна, а в круглых - в центре бассейна. Собранный в воронку и уплотненный ил удаляется в бассейнах предварительного отстоя один-три раза в сутки, а в бассейнах вторичной очистки непрерывно (с помощью гидростатического избыточного давления).
Рисунок 25 - Эмшерский колодец с шахтой для спуска ила (поперечный разрез).
На тележке укрепляются также щитки для сбора плавучего ила. Эти щитки подают плавучие вещества в расположенный на лобовой стороне бассейна желоб (в удлиненном бассейне) или в шахту (в круглом бассейне). Типовые проекты одноярусного бассейна разработаны предприятием VEB Projektierung Wasserwirtschaft. Поскольку полезный объем наименьшего удлиненного бассейна составляет 219 м3, а наименьший круглый бассейн имеет объем 615 м3, эти проекты можно использовать только па крупных утилизационных предприятиях. Преимущество этих бассейнов состоит в простоте удаления плавучих веществ, а недостаток- в наличии механического оборудования, подверженного поломкам.
Двухъярусные отстойники, называемые также эмшерскими колодцами (рис. 25), делятся на верхнюю, горизонтально-проточную и нижнюю треугольную осадочную часть (так называемый эмшерский желоб), а также включают расположенную ниже камеру. Эмшерский желоб и гнилостная камера соединены между собой прорезью, через которую осевший ил сам по себе непрерывно поступает в гнилостную камеру. Наклонные плоскости эмшерского желоба должны быть расположены под углом 50-55°, чтобы осевший ил соскальзывал с них в камеру. Образующиеся при гниении плавучий ил и гнилостный газ не попадают в осадочную часть благодаря тому, что наклонные поверхности накладываются друг на друга. Выгнивший через примерно 90 дней выдержки в резервуаре ил подастся с помощью гидростатического избыточного давления в спускную шахту для дальнейшего использования.
Рисунок 26 - Дортмундский колодец (поперечный разрез).
Типовой проект, разработанный предприятием VEB Projektierung Wasserwirtschaft, содержит сооружения круглой формы с изменяемой глубиной, что обеспечивает достижение различной степени выгнивания и уплотнения ила.
Преимущество эмшерского метода заключается в отсутствии механического оборудования (кроме задвижки), а недостаток состоит в необходимости удаления плавучих веществ вручную.
Бассейны-воронки, называемые также дортмундскими колодцами (рис. 26), используются прежде всего в качестве бассейнов вторичной очистки после биофильтров или установок активного ила. Сточная вода подается в центр бассейна и проходит через отстойник в вертикальной плоскости. Осевший ил собирается в глубине воронки; он удаляется тоже с помощью гидростатического избыточного давления. В бассейнах вторичной очистки, расположенных после установок активного ила, удаление осевшего ила осуществляется непрерывно, в других случаях один-три раза в день, как и в одноярусных бассейнах-отстойниках.
В отличие от типового проекта при эксплуатации бассейнов на утилизационных предприятиях следует сооружать погружную стену, предотвращающую отток плавучих веществ. Эти вещества, как и в эмшерском колодце, удаляются вручную.