4.2 Перевалка сырья

Трупы животных с помощью электрического мостового-крана транспортируются в ту часть производственного здания, которая предназначена для приема сырья и под­готовки его к переработке. Здесь с трупов животных сни­мают шкуры и в случае необходимости производят раз­делку трупов. При этом кран может оснащаться грузо­вым крюком и цепью или грузовым крюком, траверсой и цепью или только крюком или (в зависимости от об­стоятельств) непосредственно электрогидравличес-ким грейфером. С помощью крана подобным образом загру­жается трупами или частями трупов животных аппарат предварительной варки. Грейфер используется прежде всего для перевалки конфискатов и отходов убоя. На утилизационных предприятиях ГДР находят применение грейферы типа EMG 3-2 вместимостью 1,25 м³ или EHG 2-1 или 3-3 вместимостью 0,8 м³, выпускаемые предприятием VEB Schmiede und SchmeiBrwerk Zwickau. Для непосредственной загрузки грейфером аппарата предварительной варки необходима очень большая во­ронка. Поэтому в данном случае представляется удоб­ным применять лоток для приема сырья типа 5, выпус­каемый предприятием VEB Spezialapparaiebau Sanger-hausen. Существуют два типа лотка: размеры одного из них, имеющего внутри переходную часть для присоедине­ния к аппарату предварительной варки, составляют, включая переходную часть, 6000X2000 мм. С учетом га­баритов электропривода мощностью 7,5 кВт для находя­щегося в лотке шнекового транспортера общая длина лотка составляет примерно 8080 мм, ширина - примерно 2100 мм и высота - 1150 мм. Диаметр отверстия пере­ходной части равен диаметру загрузочной трубы аппара­та предварительной варки. Количество загружаемых в лоток конфискатов и отходов убоя должно соответство­вать вместимости аппарата предварительной варки (мак­симальная полезная вместимость аппарата 2,5; 3,0 или 5,0 т). Если сырье загружается в лоток непосредственно из кузова самосвала, то достичь этого соответствия часто невозможно, поскольку грузоподъемность самосвала в большинстве случаев превышает максимальную вмести­мость аппарата. Кроме того, следует учитывать наличие в аппарате предварительной варки остатков недостаточ­но разваренных костей, оставшихся от предыдущей пор­ции сырья. Сырьевой материал (трупы животных, кон­фискаты и отходы убоя) должен иметь по возможности однородный состав, а содержащийся жир должен быть равномерно распределен. Это обеспечивает относительно однородное качество промежуточного продукта на стадии прессования (поскольку процесс получения жира прохо­дит стадии сушки и прессования).

6.3 Разваривание и стерилизация сырья

Рассматриваемые этапы технологического процесса осу­ществляются на современных и крупных утилизацион­ных предприятиях ГДР в аппаратах предварительной варки с сетчатым днищем. На небольших и более старых предприятиях для разваривания и стерилизации сырья используются автоклавы, в которых получаемый проме­жуточный продукт, кроме того, подвергается высушива­нию. Оба аппарата должны обеспечить глубокую стери­лизацию продукта (после разваривания сырья) при тем­пературе не менее 130 °С, давлении 3,75 атм. и в течение как минимум 30 минут сухой продукт.

Аппарат предварительной варки с сетчатым днищем. Аппарат представляет собой горизонтально расположен­ный резервуар цилиндрической формы, имеющий двойной кожух и полую мешалку, которые обогреваются паром (максимальное рабочее давление насыщенного пара 6 ати, температура 164 ^СС). Режим работы аппарата - дискретный. До сих пор выпускались модификации трех размеров: тип 3500 вместимостью 2,5 т, тип 4000 (рис. 4) - 3,0 т и тип 8000 - 5,0 т. Сырье загружается в аппа­рат через загрузочную шахту, последняя у аппаратов но­вой конструкции запирается гидравлически. Место уста­новки шахты определяется в зависимости от особенно­стей производственного помещения проектантом по согласованию с изготовителем.

Рисунок 15 - Аппарат предварительной варки с сетчатым днищем и гид­равлическим запором загрузочного люка, тип 4000.

Это обеспечивает также возможность пригонки аппарата при реконструкции предприятия. Как уже описывалось, аппарат может за­гружаться относительно крупными частями трупов или целыми трупами животных массой до 100 кг каждый, что позволяет отказаться от измельчения трупов живот­ных вручную или снизить затраты труда на эту опера­цию по сравнению с подобными затратами, необходимы­ми при использовании автоклавов. Равномерное распре­деление сырья, в аппарате предварительной варки обеспечивается мешалкой. Крупные посторонние предме­ты, которые ошибочно попадают в аппарат вместе с сырьем, извлекаются после опорожнения аппарата через клапан очистки.

Сетчатое днище аппарата предварительной варки представляет собой стальную пластину с отверстиями диаметром 15-25 мм, прифлапцованную с помощью резьбовых соединений междувыпуклым днищем и ци­линдрической частью аппарата. Днище расположено на противоположной приводу мешалки разгрузочной сторо­не аппарата. В ходе разваривания и стерилизации про­дукта внутри аппарата возникает давление благодаря подаче горячего пара в полости двойного кожуха и ме­шалки. При открывании спускного вентиля давление обеспечивает выдавливание продукта через сетчатое днище в спускной трубопровод. Процесс повторяется с интервалами в 10-20 минут, в зависимости от вмести­мости аппарата и количества фактически загруженного сырья. Паузы необходимы для возобновления требуемого уровня давления в резервуаре. Соответственно интерва­лам опорожнения аппарата образуется выпар, конденса­цию которого нужно проводить отдельно от промежуточ­ного продукта во время сушки последнего. Применяемые для этого поверхностные конденсаторы типа 60 (произ­водство предприятия VEB Spezialapparatebau Sanger-hausen), имеющие поверхность теплообмена 60 м², боль­шей частью оказываются слишком малы для неравномер­ных нагрузок, особенно когда они эксплуатируются без водоструйного воздухозаборника. Поверхностный кон­денсатор, его система циркуляционного охлаждения, а также центробежный сепаратор, который в некоторых случаях устанавливается в технологической цепочке между аппаратом предварительной варки и поверхност­ным конденсатором, описываются в других разделах. В течение всего периода обработки, включающего загрузку аппарата, процессы нагрева и варки продукта, а также опорожнения аппарата, мешалка медленно вра­щается. Она приводится в движение через контрпривод электродвигателем мощностью 18,5-22,0 кВт (в зависи­мости от типа двигателя). Привод и контрпривода ме­шалки устанавливаются с учетом особенностей плани­ровки производственного помещения слева или справа от аппарата, или привод с одной стороны, а контрпривод с другой (перекрестная передача). Если не предусматри­вается сушка полученного в результате разваривания и стерилизации продукта и, следовательно, его дальнейшая термическая обработка, необходимо оснастить аппарат предварительной варки измерительными и регулирую­щими устройствами, которые гарантируют соблюдение условий стерилизации. В целях контроля показания при­боров регистрируются самописцами. Опорожнение аппа­рата в этом случае возможно только при выполнении за­программированных условий.

Чтобы достичь гарантированного сокращения числен­ности нежелательных микробов в продукте путем одно­кратной термической обработки, необходимо изучить природу микробиологических процессов, протекающих внутри крупных частей трупов животных. Результаты этого исследования станут основным критерием для решения вопроса о том, можно ли отказаться от сушки продукта.

Понятие «стерилизация» как термин медицинской микробиологии означает девитализацию практически всех микробов, включая даже наиболее резистентные споры микроорганизмов. Относительно про­дуктов утилизации трупов животных требуется уничтожение всех вирусов, неспорообразующих бактерий, патогенных спорообразующих бактерий, неспорообразующих грибов и других микробов, а также значительное сокращение численности всех нежелательных микроорганизмов. Последнюю задачу решает, в частности, стерили­затор, который, согласно выполняемым функциям, лучше было бы назвать дезинфектором. Однако последний термин в старой литера­туре уже использовался для обозначения автоклавов.

Согласно исследованиям Ридингера и Штрауха (1975), термическая обработка сырья в процессах разва­ривания и сушки наиболее эффективна как с точки зре­ния экономии производства, так и стерилизации продук­та, но при условии, что диаметр «кусочков мяса» не бу­дет превышать 10 мм (см. также отчеты об исследовани­ях «Белковый мясной силос» и «Кровяная мука»).

Все технологические процессы при производстве кро­вяной муки должны обеспечивать уничтожение сальмо­нелл и других патогенных микроорганизмов. Только тогда можно совершенствовать технологию в целях со­хранения переваримого протеина или незаменимых ами­нокислот.

Вопрос о храпении коржей прессованной мясо-костной муки проблематичен, поскольку коржи аккумулируют большое количество тепла. Если в первые часы хранения свободная теплоотдача затруднена, возникает опасность накапливания тепла и самовозгорания (тления). Следо­вательно, складские помещения необходимо оснастить автоматическими противопожарными устройствами.

В прилегающих к складу помещениях не должны храниться баллоны со сжатым газом, горючие и взрывча­тые химические вещества и т. д.