- •Фгбоу впо «пвгус»
- •Введение
- •1. Задачи работы
- •2. Анализ служебного назначения детали
- •3. Технологический контроль чертежа детали
- •4. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса
- •5. Выбор метода получения заготовки
- •6. Выбор методов обработки поверхностей
- •7. Разработка технологического маршрута обработки детали
- •Заключение
- •Список использованной литературы
3. Технологический контроль чертежа детали
Рабочий чертёж вала редуктора содержит необходимую графическую информацию для полного представления о его конструкции. Указаны размеры с их отклонениями, проставлена требуемая шероховатость, большинство допустимых отклонений от правильных геометрических форм.
В отношении всех поверхностей деталь технологична и позволяет применить прогрессивные методы обработки (токарную, шлифовальную и т.д.) с использованием режущего инструмента, оснащенного твёрдым сплавом.
По технологическому признаку валы делятся на жесткие и не жесткие. Критерием отнесения вала к той или иной категории является отношение
L/Dсp,
где L - общая длина вала; Dcp - средний диаметр ступеней вала.
Для рассматриваемого вала L=200 мм, Dcp=24 мм, тогда 200/24=8,3<12 –следовательно, вал жесткий и при разработке технологического процесса можно применять много инструментальную и высокопроизводительную обработку.
4. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса
Тип производства зависит от годовой программы выпуска детали и их массы. По данным, при массе детали m=1,5 кг и годовой программе выпуска N = 6000 деталей в год - среднесерийное производство. Для этого типа производства характерна переменно-поточная форма организации технологического процесса.
Определим размер партии для разового запуска детали в производство:
n=N*a/254= 473 шт,
где N-годовая программа выпуска, шт/год; a - периодичность запуска партии деталей в днях (принимаем 6 дней); 254 - среднее число рабочих дней в году.
В табл.2 приведены основные параметры серийного производства.
Таблица 2 .Параметры серийного типа производства
Показатель технологического процесса |
Характеристика производства |
1 . Форма организации ТП |
Переменно-поточная |
2. Повторяемость изделий |
Периодическое повторение партий |
3. Унификация ТП |
Разработка ТП на базе типовых |
4. Заготовка |
Профильный прокат, литье в кокиль, горячаяштамповка |
5. Припуск на обработку |
Незначительный |
6, Расчетприпускам |
Подробный, по переходам |
7. Оборудование |
Универсальное и отчасти специализированное |
8. Загрузка оборудования |
Периодическая смена деталей на станках |
9. Коэффициент закрепления операции |
От 1 до 40 |
10. Расстановка оборудования |
По направлению характерных грузопотоков |
11. Настройка станков |
По измерительным приборам и инструментам |
12. Оснастка |
Универсальная и отчасти специализированная |
13. Расчет режимов резания |
По отраслевым нормативам и эмпирическим формулам |
14. Квалификация рабочих |
Различная, в зависимости от вида операций |
5. Выбор метода получения заготовки
Для серийного производства заготовку данной детали можно получить штамповкой, отливкой в кокиль или отрезкой из проката.
На рис.3 показаны приближенные конструкции заготовок, получаемые различными способами. Очевидно, что заготовка из проката имеет большие припуски, нежели заготовки, получаемые методом штамповки или отливки.
В учебных целях рассчитаем стоимость заготовок полученных штамповкой и отливкой в кокиль.
Стоимость заготовки, получаемой горячей штамповкой на прессе определяется по формуле
где Ci - базовая стоимость 1 т заготовки при штамповке на прессах, руб.; Q -масса заготовки, кг; q - масса детали, кг; Кт - коэффициент, зависящий от класса точности заготовки; Кс - коэффициент зависящий от группы сложности штамповки; КВ - коэффициент, учитывающий массу штамповки; Км - коэффициент учитывающий марку материала штамповки; Кп - коэффициент, учитывающий объем производства штамповок; Sотх - стоимость 1 т отходов, руб.
Ркс.3. Конструкции заготовок: отливка в кокиль; прокат; штамповка
Для данного расчёта массу заготовки Q определим следующим образом:
кг
где q – масса детали. кг; Ким - коэффициент использования материала. При получении заготовок штамповкой примем 0,7. Тогда масса заготовки будет равна Q = 2,15 кг.
Базовую стоимость 1 т заготовок при штамповке примем 373 руб. Кт = 1,05 - для штамповок повышенной точности.
Данная штамповка относится ко II группе сложности С2. Для С2 и группы сталей 08-85 - К=0,84.
Для группы углеродистых сталей 08-85 и Q = 2,5 – Кв = 0,87.
Для группы углеродистых сталей 08-85 Км = 1 .
Объём принимаем равным годовой программе выпуска вала и тогда -Кп=1.
Soтх= 26 руб.тонна.
Подставив значения стоимостей и коэффициентов, получим:
Стоимость заготовки, получаемой литьём в кокиль, определяется по этой же формуле, но со своими значениями.
Сi = 978 руб - базовая стоимость 1т заготовок, получаемых литьем в облицованный кокиль.
Для данного расчёта массу заготовки определим, приняв Ким = 0,85:
Принимаем Кт=1,1 - для отливок повышенной точности (в автостроении используется самое прогрессивное оборудование):
- для первой группы сложности – Кс = 0,7;
- для группы углеродистых сталей 08-85 и Q = 1,76 – КВ= 0,93;
- для группы углеродистых сталей 08-85 - Км =1,22.
- объём принимаем равным годовой программе выпуска вала и тогда для третьей группы серийности – КП =1;
- стоимость отходов принимается равной Sотх = 26 руб/тонна.
Подставив значения получим:
.
В табл.3 приведены результаты расчетов стоимости заготовок, полученных различными способами.
Таблица 3. Стоимость заготовок
Способ получения заготовки |
Стоимость заготовки, руб |
Литье в кокиль |
1,49 |
Штамповка |
0,633 |
Как показали расчеты, заготовку рассматриваемого вала экономически целесообразно получать штамповкой.
Следует отметить, что при расчете стоимости получения заготовок использовались устаревшие данные. С достаточной для курсовой работы точностью допустим, что соотношение цен осталось неизменным.