Рис. 15.1. Схема многостадийного диспергирования твердой фазы с контрольной классификацией продукта

Измельчители можно разделить на следующие основные группы:

1)раскалывающего и разламывающего действия;

2)раздавливающего действия;

3)истирающе-раздавливающего действия;

4)ударного действия;

5)ударно-истирающего действия;

6)коллоидные измельчители.

Воснову предлагаемой классификации измельчителей положен главный способ, которым в нем измельчается материал.

Измельчители раскалывающего и разламывающего действия: 1) щековые дробилки; 2) конусные дробилки;

3) зубовалковые дробилки. Измельчители раздавливающего действия:

1) гладковалковые дробилки;

2) ролико-кольцевые мельницы

332

а) горизонтальные; б) вертикальные.

Измельчители истирающе-раздавливающего действия:

1)жерновые мельницы;

2)бегуны;

3)катково-тарельчатые мельницы;

4)шаро-кольцевые мельницы;

5)бисерные мельницы. Измельчители ударного действия:

1)молотковые мельницы;

2)дезинтеграторы и дисмембраторы;

3)центробежные мельницы;

4)барабанные мельницы;

5)газоструйные мельницы.

Измельчители ударно-истирающего действия:

1)вибрационные мельницы;

2)планетарные мельницы;

3)гироскопические мельницы. Коллоидные мельницы:

1)конусные мельницы;

2)бильные (кавитационные) мельницы;

3)виброкавитационные мельницы;

4)реактроны.

Сушилки. Сушка − это процесс удаления влаги из твердого (пастообразного) материала путем испарения.

Сушку материалов можно проводить естественным и искусственным способом. Естественная сушка на открытом воздухе малоэффективна, так как требует больших площадей, является весьма продолжительной и зависит от времени года и влажности воздуха.

Наиболее эффективным способом является искусственная сушка, производимая в специальных устройствах – сушилках, в которых сушильный агент, поглотивший пары влаги, отводится от поверхности высушиваемого материала при помощи вентиляторов, инжекторов и других устройств.

Сушилки, применяемые в химической промышленности, обычно классифицируются по способу подвода теплоты к высушиваемому материалу:

−конвективные (для сушки материалов в слое, барабанные, для сушки материалов в режиме псевдоожижения и фонтанирующего слоя, распылительные, в режиме пневмотранспорта и др.);

−кондуктивные (полочные, вальцовые, вакуумные, сушильные шкафы и

др.);

−специальные (высокочастотные, радиационные, сублимационные). Большое распространение получили конвективные сушилки, в которых

вкачестве сушильного агента используют топочные газы, воздух или смеси

333

воздуха и топочных газов. Основным способом передачи тепла в этом случае является конвекция.

В кондуктивных сушилках необходимая для сушки теплота передается теплоносителем влажному материалу через разделяющую их стенку. Здесь основной способ передачи тепла – теплопроводность.

Специальные сушилки являются дорогостоящими и применяются реже, чем обычные конвективные или кондуктивные сушилки.

Полочная и камерная сушилки периодического действия широко используются для сушки различных порошкообразных материалов – центрифугированного осадка, пигментов, силикатных материалов (цемент, глина и др.). Для сушки термочувствительных кристаллических материалов, а также крупных изделий (например: кирпич, керамика, фарфор, осадок вискозы, пиломатериалы и др.) применяются полочные вакуум-сушилки периодического действия.

Туннельные полочные сушилки непрерывного действия широко применяются для сушки твердых материалов и изделий разных форм и размеров, например на заводах строительных материалов, керамических изделий, производствах вискозы и др.

Распылительные сушилки нашли широкое применение для сушки эмульсий, суспензий, шламов, экстрактов и других материалов, в том числе в производстве минеральных удобрений и солей.

Вращающийся сушильный барабан – недорог, работает в широком интервале мощностей, используется для сушки материалов различных по степени дисперсности и природе, но не мелких и не чувствительных к нагреву.

Вальцовые сушилки, работающие под вакуумом или при атмосферном давлении, применяются для сушки паст, шламов, суспензий, отработанных щелоков, каучукового латекса и др.

Для того, чтобы правильно выбрать сушильное оборудование, необходимо учитывать следующие факторы:

−свойства высушиваемого материала (размер частиц, агрессивность, токсичность, воспламеняемость, абразивные свойства, физические характеристики сухого и влажного материала);

−сушильные характеристики материала (начальное и конечное влагосодержание, тип влаги, допускаемая температура сушки, вероятная продолжительность сушки);

−подача материала в сушилку и выгрузка из нее (часовая производительность, непрерывный или периодический процесс и т. д.);

−качество продукта (усадка, пересушивание, равномерность распределения остаточной влаги, разложение продукта, температура, степень измельчения при сушке, насыпная плотность и др.);

−проблемы регенерации пыли и растворителя;

334