![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
Учебное пособие СМТ
.pdf![](/html/2706/279/html_VoXNfCSwpU.t2JD/htmlconvd-43zd1D61x1.jpg)
|
|
Буквенные обозначения характеристик труб |
Г |
- |
горячеправленные |
Д |
- |
двухслойные |
Е |
- |
экспандированные |
З- из нормализованного листа
И- из листа импортной поставки
К- из листа, прокатанного по режиму контролируемой прокатки
Л- из горячекатанного листа
Н - нормализованные
О- из термообработанного листа
П - прямошовные
Р- из рулонной горячекатанной стали
С - спиральношовные
Т- термоупрочненные
Ш- с локальной термообработкой швов
Э - электросварные
У- трубы, прошедшие 100%-ный ультразвуковой контроль
|
|
|
|
|
|
Приложение 3. |
|
Значение коэффициента условий работы трубопровода m |
|||||
|
|
|
|
|
||
Категория |
Коэффициент |
условий |
Количество монтаж- |
Величина давления |
||
трубопровода |
работы |
трубопровода |
ных сварных соедине- |
при испытании и |
||
и его участка |
при |
расчете |
его на |
ний, подлежащих кон- |
продолжительность |
|
|
прочность, |
устойчи- |
тролю физическими |
испытания трубо- |
||
|
вость |
и |
деформатив- |
методами, % от обще- |
провода |
|
|
ность m |
|
|
го количества |
|
|
В |
|
|
0,60 |
|
|
|
I |
|
|
0,75 |
|
Принимается по СНиП III-42-80* |
|
II |
|
|
0,75 |
|
||
III |
|
|
0,90 |
|
|
|
IV |
|
|
0,90 |
|
|
|
Примечание. При испытании трубопровода для линейной его части допускается повышение давления до величины, вызывающей напряжение в металле трубы до предела текучести с учетом минусового допуска на толщину стенки.
![](/html/2706/279/html_VoXNfCSwpU.t2JD/htmlconvd-43zd1D62x1.jpg)
|
Приложение 4. |
Значение коэффициента надежности по материалу k1 |
|
|
|
|
Значение коэффи- |
Характеристика труб |
циента надежности |
|
по материалу k1 |
1. Сварные из малоперлитной и бейнитной стали контролируе- |
1,34 |
мой прокатки и термически упрочненные трубы, изготовленные |
|
двусторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошно- |
|
му технологическому шву, с минусовым допуском по толщине |
|
стенки не более 5% и прошедшие 100%-ный контроль на сплош- |
|
ность основного металла и сварных соединений неразрушающи- |
|
ми методами |
|
2. Сварные из нормализованной, термически упрочненной стали |
1,40 |
и стали контролируемой прокатки, изготовленные двусторонней |
|
электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологи- |
|
ческому шву и прошедшие 100%-ный контроль сварных соеди- |
|
нений неразрушающими методами. Бесшовные из катаной или |
|
кованой заготовки, прошедшие 100 %-ный контроль неразру- |
|
шающими методами |
|
3. Сварные из нормализованной и горячекатаной низколегиро- |
1,47 |
ванной стали, изготовленные двусторонней электродуговой |
|
сваркой и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений |
|
неразрушающими методами |
|
4. Сварные из горячекатаной низколегированной или углероди- |
1,55 |
стой стали, изготовленные двусторонней электродуговой свар- |
|
кой или токами высокой частоты. Остальные бесшовные трубы |
|
Примечание. Допускается применять коэффициенты 1,34 вместо 1,40; 1,4 вместо 1,47 и 1,47 вместо 1,55 для труб, изготовленных двуслойной сваркой под флюсом или электросваркой токами высокой частоты со стенками толщиной не более 12 мм при использовании специальной технологии производства, позволяющей получить качество труб, соответствующее данному коэффициенту k1.
Приложение 5.
Значение коэффициента надежности по назначению трубопровода kн
Условный |
для газопроводов в зависимости от внутреннего |
для нефте- |
|||
диаметр |
|
давления р |
|
проводов и |
|
трубопро- |
|
|
|
нефтепро- |
|
р ≤ 5,4 МПа |
5,4 < р ≤ 7,4 МПа |
7,4 < р ≤ 9,8 МПа |
|||
вода, мм |
дуктопрово- |
||||
|
р ≤ 55 кгс/см2 |
55 < р ≤ 75 кгс/см2 |
75 < р ≤ 100 кгс/см2 |
дов |
|
500 и менее |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
|
600-1000 |
1,00 |
1,00 |
1,05 |
1,00 |
|
1200 |
1,05 |
1,05 |
1,10 |
1,05 |
|
1400 |
1,05 |
1,10 |
1,15 |
— |
![](/html/2706/279/html_VoXNfCSwpU.t2JD/htmlconvd-43zd1D63x1.jpg)
Приложение 6.
Расчетные характеристики уплотненных влажных грунтов средней полосы РФ
Грунт |
φгр, градус |
fгр = tg φгр |
Cгр, кПа |
γгр, кН/м3 |
||
Гравелистый песок |
36 – 40 |
0,7 |
– 0,8 |
0 |
– 2 |
25,5 |
Песок средней крупности |
33 – 38 |
0,65 |
– 0,75 |
1 |
– 3 |
23,0 |
Мелкий песок |
30 – 36 |
0,6 |
– 0,7 |
2 |
– 5 |
21,2 |
Пылеватый песок |
28 – 34 |
0,55 |
– 0,65 |
2 |
– 7 |
20,5 |
Супеси |
21 – 25 |
0,35 |
– 0,45 |
4 – 12 |
19,7 |
|
Суглинки |
17 – 22 |
0,3 |
– 0,4 |
6 – 20 |
19,0 |
|
Глины |
15 – 18 |
0,25 |
– 0,35 |
12 |
– 40 |
16,8 |
Торф |
16 – 30 |
0,3 |
– 0,5 |
0,5 – 4 |
7,0 |
Приложение 7.
Номограмма для определения коэффициента βy
![](/html/2706/279/html_VoXNfCSwpU.t2JD/htmlconvd-43zd1D64x1.jpg)
Приложение 8.
Номограмма для определения рациональной расстановки трубоукладчиков в изоляционно-укладочной колонне
|
Приложение 9. |
Значение коэффициента надежности по материалу k2 |
|
|
|
Характеристика труб |
Значение коэффи- |
|
циента надежности |
|
по материалу k2 |
Бесшовные из малоуглеродистых сталей |
1,10 |
Прямошовные и спиральношовные сварные из малоуглероди- |
1,15 |
стой стали и низколегированной стали с отношением R2н R1н ≤ 0,8 |
|
Сварные из высокопрочной стали с отношением R2н R1н > 0,8 |
1,20 |
|
|
|
|
|
Приложение 10. |
Изоляционные материалы |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Тип, |
Толщина δиз, |
|
Масса 1 м2, |
Плотность материала |
|
маркировка изоляционных материалов |
мм |
|
кг/м |
2 |
изоляционного покры- |
|
|
тия (обертки), кг/м3 |
|||
Отечественные изоляционные материалы |
|
||||
Летняя ПИЛ (ТУ 19-103-78) |
0,30 |
|
- |
|
- |
Зимняя ПВХ - БК (ТУ 102-166-82) |
0,35 |
|
- |
|
- |
Зимняя ПВХ - Л (ТУ 102-320-86) |
0,30 |
|
- |
|
- |
Лента полимерно-битумная |
1,50 |
|
- |
|
- |
Отечественные обертки |
|
|
|
||
Пленка оберточная ПЭКом (ТУ 102-284-81) |
0,60 ± 0,05 |
|
0,53 |
880 |
|
Пленка оберточная ПДБ (ТУ 21-27-49-76) |
0,55 ± 0,05 |
|
0,58 |
1050 |
|
Пленка полимерная ПВХ (ТУ 102-123-78) |
0,50 ± 0,10 |
|
0,634 |
1268 |
|
Оберточный материал ПВХ (ТУ 102-123-78) |
0,60 ± 0,10 |
|
0,705 |
1175 |
|
Импортные изоляционные материалы |
|
|
|||
Поликен 955-25 (США) |
0,635 |
|
0,664 |
1046 |
|
Плайкофлекс 450-25 (США) |
0,635 |
|
0,664 |
1046 |
|
Тек-Рап 240-25 (США) |
0,635 |
|
0,735 |
1157 |
|
Нитто 53-635 (Япония) |
0,635 |
|
0,692 |
1090 |
|
Фурукава Рапко НМ-2 (Япония) |
0,640 |
|
0,648 |
1010 |
|
Альтене 100-25 (Италия) |
0,635 |
|
0,664 |
1046 |
|
Пластизол (Югославия) |
0,630 |
|
0,655 |
1040 |
|
Импортные обертки |
|
|
|
||
Поликен 955-25 (США) |
0,635 |
|
0,653 |
1028 |
|
Плайкофлекс 450-25 (США) |
0,635 |
|
0,640 |
1008 |
|
Тек-Рап 240-25 (США) |
0,635 |
|
0,680 |
1071 |
|
Нитто 56 RА-4 (Япония) |
0,635 |
|
0,670 |
1055 |
|
Фурукава Рапко РВ-2 (Япония) |
0,640 |
|
0,633 |
989 |
|
Альтене 100-25 (Италия) |
0,635 |
|
0,653 |
1028 |
|
Пластизол (Югославия) |
0,635 |
|
0,655 |
1031 |
Плотность мастичной изоляции может быть принята равной 1050 кг/м3 [8].
Приложение 11.
|
Конструкция битумно-резиновой изоляции |
||
|
|
|
|
Тип изоляции |
|
Слои изоляции |
Минимальная толщина |
|
изоляции, мм |
||
|
|
|
|
Нормальная |
|
Грунтовка |
3 |
|
|
Битумно-резиновая мастика |
|
|
|
|
|
Усиленная |
|
Грунтовка |
6 |
|
|
Битумно-резиновая мастика |
|
|
|
|
|
Весьма усиленная |
|
Грунтовка |
|
|
|
Битумно-резиновая мастика |
9 |
|
|
Бризол |
|
|
|
|
|
|
|
Битумно-резиновая мастика |
|
Приложение 12.
Железобетонные седловидные грузы для балластировки трубопроводов
Наружный |
Масса |
|
|
|
Размеры, мм |
|
|
|
|
диаметр |
a |
b |
c |
|
d |
R |
|
h |
|
трубопро- |
груза, кг |
|
|
||||||
вода, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
325 |
300 |
840 |
590 |
400 |
|
200 |
220 |
40 |
170 |
426 |
500 |
1080 |
760 |
400 |
|
260 |
280 |
40 |
220 |
530 |
1500 |
1320 |
900 |
800 |
|
330 |
330 |
40 |
240 |
720 |
3000 |
1540 |
1120 |
1200 |
|
340 |
430 |
40 |
340 |
820 |
3000 |
1640 |
1210 |
1100 |
|
340 |
480 |
40 |
390 |
1020 |
3000 |
1840 |
1430 |
900 |
|
340 |
580 |
40 |
500 |
1220 |
4000 |
2000 |
1600 |
1050 |
|
320 |
580 |
50 |
500 |
1420 |
4000 |
2100 |
1750 |
1110 |
|
250 |
800 |
90 |
620 |
Приложение 13.
Чугунные кольцевые грузы для балластировки трубопроводов
Наружный |
Масса |
|
|
|
Размеры, мм |
|
|
|
||
диаметр тру- |
R1 |
R2 |
R3 |
|
A |
|
M |
d |
l |
|
бопровода, |
груза, кг |
|
|
|||||||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
325 |
250 |
275 |
210 |
150 |
|
260 |
|
400 |
20 |
120 |
377 |
300 |
305 |
245 |
175 |
|
285 |
|
450 |
20 |
130 |
426 |
350 |
330 |
264 |
200 |
|
310 |
|
500 |
20 |
130 |
478 |
400 |
355 |
294 |
230 |
|
335 |
|
500 |
20 |
140 |
530 |
450 |
385 |
320 |
255 |
|
360 |
|
500 |
20 |
170 |
630 |
500 |
435 |
373 |
280 |
|
410 |
|
500 |
20 |
170 |
720 |
1100 |
480 |
415 |
310 |
|
455 |
|
960 |
24 |
180 |
820 |
1100 |
530 |
465 |
360 |
|
505 |
|
870 |
24 |
180 |
1020 |
1100 |
635 |
570 |
405 |
|
610 |
|
725 |
24 |
180 |
1220 |
2000 |
750 |
660 |
650 |
|
725 |
|
884 |
30 |
260 |
1420 |
2000 |
870 |
770 |
750 |
|
845 |
|
884 |
30 |
260 |
|
Приложение 14. |
||
|
Значение коэффициента kгр |
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
|
Группа грунта |
Грунты |
несущей спо- |
|
|
|
собности грунта |
|
I |
Мягкопластичные глины и суглинки, пластичные |
1 |
|
супеси |
|||
|
|
||
|
Пески мелкие, плотные и средней плотности, мало- |
|
|
II |
влажные, влажные и водонасыщенные; полутвер- |
2 |
|
|
дые, тугопластичные глины и суглинки |
|
|
|
Пески гравелистые, крупные и средней зернисто- |
|
|
III |
сти, маловлажные, влажные и водонасыщенные; |
3 |
|
|
твердые супеси, глины и суглинки |
|
Приложение 15.
Значение максимальной нагрузки на один винтовой анкер Nанк
Диаметр трубы, мм |
Диаметр анкера, мм |
Максимальная (критическая) нагруз- |
|
ка на один винтовой анкер Nанк, кН |
|||
|
|
||
325 |
100 |
6,5 |
|
426 |
150 |
7 |
|
530 |
200 |
13 |
|
630 |
250 |
21 |
|
720 |
300 |
30 |
|
820 |
400 |
53 |
|
1020 |
500 |
83 |
|
1220 |
600 |
120 |
|
1420 |
750 |
187,5 |
![](/html/2706/279/html_VoXNfCSwpU.t2JD/htmlconvd-43zd1D68x1.jpg)
Приложение 16.
Зависимость n от q1 q2
Приложение 17.
Зависимость ψ1 ψ2 от q1 q2
|
|
Приложение 18. |
|
Тяговые усилия механизмов при протаскивании |
|||
|
|
|
|
Тип механизмов |
Максимальная грузо- |
Максимальное тяговое уси- |
|
подъемность на стреле, т |
лие на форкопе, т |
||
|
|||
Трубоукладчик Т – 35 – 60 |
35 |
22,8 |
|
Трубоукладчик Т – 12 – 24 |
12 |
10 |
|
Трубоукладчик Т – 15 – 30 |
15 |
12,5 |
|
Трубоукладчик С – 594 |
90 |
58 |
|
Лебедка ЛП – 1: |
|
|
|
без блока |
- |
50 |
|
с блоком |
- |
100 |
|
Лебедка ЛП – 151: |
|
|
|
без блока |
- |
140 |
|
с блоком |
- |
280 |
|
Арттягач: |
|
|
|
без блока |
- |
40 |
|
с блоком |
- |
- |
Приложение 19. Пример оформления практического задания
Практическая работа выполняется письменно или на компьютере согласно представленным требованиям: размер бумаги А4; поля: верхнее - 2 см, нижнее* – 3 см (* - надпись формы 8а согласно ГОСТу 2.106-96, при использовании формы 8б нижнее поле составляет 5 см), правое – 2 см, левое – 3 см; ориентация книжная; шрифт Times New Roman, размер 14; межстрочный интервал – полуторный; красная строка – 1,5 см.
Расчетную часть допускается выполнять в программе Microsoft Exel или Mathcad с представленными пояснениями расчетов.
Работа должна содержать: титульный лист; аннотацию; техническую часть; расчетную часть; список литературы.
Титульный лист заполняется согласно ГОСТу 2.304 – 81, пример заполнения представлен на рис. 10.
Р Рис. 10. Образец заполнения титульного листа