Учебное пособие СМТ
.pdf
Самокомпенсация продольных деформаций от изменения температуры, внутреннего давления, просадок опор и т.д. в таких системах прокладки обеспечивается за счет дополнительных прогибов трубопровода в вертикальной плоскости и сжатия материала труб.
Рис. 9. Расчетная схема однопролетного балочного перехода без компенсации продольных деформаций.
При известной, полной расчетной нагрузке q от действия собственного веса трубопровода, веса перекачиваемого продукта и т.д. определяется максимальная величина перекрываемого пролета:
|
æ |
|
|
|
n |
p |
× Р × D |
ö |
|
|
|
|
|
12W ç R |
- |
|
|
вн |
÷ |
|
|
|
|||
|
|
|
|
4δ |
|
|||||||
|
ç |
2 |
|
|
|
|
÷ |
|
|
|
||
l = |
|
è |
|
|
|
|
|
|
ø |
. |
(2.34) |
|
|
|
|
q |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Вес изоляции и различных устройств, которые могут быть на трубопроводе, для ориентировочных расчетов надземных переходов можно принимать примерно равным 10 % от собственного веса трубы [1].
Прогиб от эксплуатационной нагрузки:
fэ = |
q ×l4 |
. |
(2.35) |
|
|||
|
384EI |
|
|
Эквивалентное продольное осевое усилие для прямолинейного трубопровода при отсутствии компенсации продольных перемещений:
|
|
æ |
|
n |
p |
× P × D |
×α |
|
ö |
× F . |
(2.36) |
||
S |
t. p |
= ç |
0,1 |
|
|
вн |
+ n |
t |
× E × Dt ÷ |
||||
|
|
|
|
||||||||||
|
ç |
|
|
|
δ |
|
t |
|
÷ |
|
|
||
|
|
è |
|
|
|
|
|
|
|
ø |
|
|
|
Критическое продольное усилие:
Р |
= |
π 2ЕI |
, |
(2.37) |
кр |
|
l02 |
|
|
где l0 – свободная длина рассчитываемого участка трубопровода, принимается при одном пролете l0 = 0,6l, при двух и более пролетах l0 = 0,7l; l
– расчетная длина данного пролета. Действительный прогиб:
fд = fэ |
|
1 |
|
. |
(2.38) |
|
|
|
S |
|
|||
1± |
|
|
t. р |
|
|
|
|
Р |
|
||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
кр |
|
|
В формуле (2.38) знак плюс принимается при повышении температуры стенки трубы по сравнению с монтажной, знак минус при понижении температуры.
Изгибающие моменты в опорных сечениях:
|
Моп = ql2 |
. |
|
(2.39) |
|||||
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
Суммарные продольные напряжения: |
|
|
|||||||
σпр = |
М |
оп |
+ |
St. р |
. |
(2.40) |
|||
|
|
F |
|||||||
|
|
|
|
W |
|
|
|||
Проверяем прочность надземного трубопровода [5]: |
|
||||||||
|
σпр |
|
|
£ψ 4 × R2 , |
|
(2.41) |
|||
|
|
|
|||||||
где ψ4 – коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб, при растягивающих продольных напряжениях (σпр ³ 0) ψ4 = 1, при сжимающих (σпр < 0) определяется по формуле:
ψ 4 = |
|
æ |
σ |
кц |
ö2 |
|
σ |
кц |
, |
(2.42) |
|
ç |
|
÷ |
- 0,5 |
|
|||||||
R |
R |
||||||||||
1- 0,75ç |
÷ |
||||||||||
|
è |
|
2 |
ø |
|
|
2 |
|
|
||
Пример. Выполнить проверочный расчет напряженного состояния однопролетного надземного балочного перехода при пересечении трубопро-
водом размером 1220 × 16,8 мм оврага протяженностью l = 50 м при сле-
дующих исходных данных: F = 0,06347 м2; W = 0,188327 м3 =18832,7 см3;
I = 0,011488 м4; R2 = 307,08 МПа.; P = 7,5 МПа; |
|
t = 48оС; |
||||||
qт.п = 6085,651 Н/м; qтрн |
= 4982,489 Н/м; Dвн = 1,1864 м; |
|||||||
вес изоляции и обустройств, принимаем равным 10% от собственного |
||||||||
веса трубы – 498,2489 Н/м; |
|
|
|
|
|
|
||
q = 6085,651 + 498,2489 = 6583,9 Н/м; Dвн = 1,1864 м. |
||||||||
По формуле (2.34) |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
æ |
307,08 - |
1,1× 7,5 ×1,1864 ö |
|
|
|
12 ×18832,7ç |
4 × 0,0168 |
÷ |
|
|
||||
l = |
|
è |
|
ø |
|
= 74,438 м. |
||
|
|
6583,9 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
По формуле (2.36) |
|
|
|
|
|
|
||
S |
|
æ |
1,1×7,5×1,1864 |
+1 |
×12 |
×10−6 |
t. р |
= ç0,1 |
0,0168 |
||||
|
è |
|
|
|
ö |
× 0,06347 |
=11,375 МН. |
× 2,1×105 × 48÷ |
||
ø |
|
|
По формуле (2.35)
|
6583,9 ×10−6 ×504 |
fэ = |
384 × 2,1×105 ×0,011488 = 0,04442м. |
По формуле (2.37)
Р = |
3,142 × 2,1×105 × 0,011488 |
= 26,429 МН. |
||||||
|
|
|
|
|||||
кр |
|
(0,6 ×50)2 |
|
|
||||
По формуле (2.38) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
f |
д = 0,04442 |
|
1 |
= 0,078м. |
|||
|
|
|
11,375 |
|||||
|
|
|
1- |
|
|
|||
|
|
|
26,429 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
По формуле (2.39) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Моп |
= |
6583,9 ×502 |
=1371645,833 Н · м. |
|||||
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
По формуле (2.40)
σпр = 1371645,833 + 11,375×106 =186,5×106 Па =186,5 МПа 0,188327 0,06347
σпр = 186,5 МПа < R2 = 307,08 МПа, следовательно, условие прочности соблюдается.
Контрольные вопросы.
1.Каким образом проверяется прочность надземного трубопровода?
2.В каких случаях коэффициент ψ4 не учитывается?
3.От чего зависит эксплуатационный прогиб трубопровода?
4.В каких случаях применяют данный способ прокладки?
5.От чего зависят суммарные продольные напряжения?
Список литературы
1.Бабин Л.А., Быков Л.И., Волохов В.Я. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов. – М.: Недра 1979. – 176 с.
2.Бородавкин П.П., Березин В.Л. Сооружение магистральных трубопроводов. – М. Недра 1987. – 471 с.
3.Бородавкин П.П., Березин В.Л., Шадрин О.Б. Подводные трубопро-
воды. – М.: Недра 1979. – 415 с.
4.Зорин Е.Е., Ланчаков Г.А., Степаненко А.И., Шибнев А.В. Работоспособность трубопроводов. Часть I. – М. Недра 2000. – 244 с.
5.Магистральные трубопроводы. СНиП 2.05.06 - 85*: с изм. № 1, № 2 Утв. Пост. Госстроя СССР от 08.01.87., с изм. № 3: Утв. Пост. Минстроя России от 10.11.96 № 18 – 78: взамен СНиП II – 45 – 75: Госстрой России // ГУП ЦПП. – М., 2002. – 60 с.
6.Мустафин Ф.М., Быков Л.И., Гумеров А.Г., Васильев Г.Г. и др. Промысловые трубопроводы и оборудование. – М.: Недра 2004. – 662 с.
7.Ращепкин К.Е., Овчинников И.С., Суетинова Т.Д., Белозерова З.Л. Обслуживание и ремонт линейной части магистральных нефте- и продуктопроводов. – М.: Недра 1969. – 358 с.
8.Тугунов П.И., Новоселов В.Ф., Коршак А.А., Шаммазов А.М. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов. - Уфа 2002. – 658 с.
9.Шаммазов А.М., Мугаллимов Ф.М., Нефедова Н.Ф. Подводные переходы магистральных нефтепроводов. – М.: Недра 2000. – 237 с.
Приложение 1.
Значение коэффициента надежности по нагрузке n
|
|
|
|
|
|
|
Способ прокладки трубо- |
|
|
Характер на- |
Нагрузка и воздействие |
провода |
Коэффициент |
||||||
грузки и |
подземный, |
|
надежности |
||||||
воздействия |
|
|
|
|
|
|
наземный |
надземный |
по нагрузке n |
|
|
|
|
|
|
|
(в насыпи) |
|
|
Постоянные |
Масса (собственный вес) |
+ |
+ |
1,10 (0,95) |
|||||
|
трубопровода |
и |
обуст- |
|
|
|
|||
|
ройств |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздействие |
|
предвари- |
+ |
+ |
1,00 (0,90) |
|||
|
тельного напряжения тру- |
|
|
|
|||||
|
бопровода (упругий изгиб |
|
|
|
|||||
|
и др.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Давление (вес) грунта |
|
+ |
- |
1,20 (0,80) |
||||
|
Гидростатическое |
давле- |
+ |
- |
1,00 |
||||
|
ние воды |
|
|
|
|
|
|
|
|
Временные |
Внутреннее |
давление |
для |
+ |
+ |
1,10 |
|||
длительные |
газопроводов |
|
|
|
|
|
|
||
|
Внутреннее |
давление |
для |
+ |
+ |
1,15 |
|||
|
нефтепроводов |
и |
нефте- |
|
|
|
|||
|
продуктопроводов |
|
диа- |
|
|
|
|||
|
метром |
700—1200 |
мм с |
|
|
|
|||
|
промежуточными НПC без |
|
|
|
|||||
|
подключения емкостей |
|
|
|
|||||
|
Внутреннее |
давление |
для |
+ |
+ |
1,10 |
|||
|
нефтепроводов диаметром |
|
|
|
|||||
|
700—1200 мм без проме- |
|
|
|
|||||
|
жуточных или с промежу- |
|
|
|
|||||
|
точными НПС, работаю- |
|
|
|
|||||
|
щими постоянно только с |
|
|
|
|||||
|
подключенной |
емкостью, |
|
|
|
||||
|
а также для нефтепрово- |
|
|
|
|||||
|
дов и |
нефтепродуктопро- |
|
|
|
||||
|
водов |
диаметром |
менее |
|
|
|
|||
|
700 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса продукта или воды |
+ |
+ |
1,00 (0,95) |
|||||
|
Температурные |
воздейст- |
+ |
+ |
1,00 |
||||
|
вия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздействия |
неравномер- |
+ |
+ |
1,50 |
||||
|
ных деформаций |
грунта, |
|
|
|
||||
|
не сопровождающиеся из- |
|
|
|
|||||
|
менением его структуры |
|
|
|
|||||
Продолжение приложения 1.
Кратко |
Снеговая нагрузка |
- |
+ |
1,40 |
|||
временные |
|
|
|
|
|||
Ветровая нагрузка |
- |
+ |
1,20 |
||||
|
Гололедная нагрузка |
- |
+ |
1,30 |
|||
|
Нагрузка, вызываемая мо- |
+ |
- |
1,20 |
|||
|
розным |
растрескиванием |
|
|
|
||
|
грунта |
|
|
|
|
|
|
|
Нагрузки |
и |
воздействия, |
+ |
+ |
1,20 |
|
|
возникающие при пропус- |
|
|
|
|||
|
ке очистных устройств |
|
|
|
|||
|
Нагрузки |
и |
воздействия, |
+ |
+ |
1,00 |
|
|
возникающие при испыта- |
|
|
|
|||
|
нии трубопроводов |
|
|
|
|||
|
Воздействие селевых пото- |
+ |
+ |
1,00 |
|||
|
ков и оползней |
|
|
|
|||
Особые |
Воздействие |
деформаций |
+ |
+ |
1,00 |
||
|
земной поверхности в рай- |
|
|
|
|||
|
онах горных выработок и |
|
|
|
|||
|
карстовых районах |
|
|
|
|||
|
Воздействие |
деформаций |
+ |
+ |
1,00 |
||
|
грунта, сопровождающих- |
|
|
|
|||
|
ся изменением его струк- |
|
|
|
|||
|
туры (например, деформа- |
|
|
|
|||
|
ция |
просадочных грунтов |
|
|
|
||
|
при замачивании или веч- |
|
|
|
|||
|
номерзлых грунтов при от- |
|
|
|
|||
|
таивании) |
|
|
|
|
|
|
|
Воздействия, |
вызываемые |
+ |
- |
1,05 |
||
|
развитием |
солифлюкцион- |
|
|
|
||
|
ных |
и |
термокарстовых |
|
|
|
|
|
процессов |
|
|
|
|
|
|
Примечания*: 1. Знак "+" означает, что нагрузки и воздействия учитываются, знак "-" |
|||||||
— не учитываются. |
|
|
|
|
|
|
|
2.Значения коэффициентов надежности по нагрузке, указанные в скобках, должны приниматься при расчете трубопроводов на продольную устойчивость и устойчивость положения, а также в других случаях, когда уменьшение нагрузки ухудшает условия работы конструкции.
3.Плотность воды следует принимать с учетом засоленности и наличия в ней взвешенных частиц.
4.Когда по условиям испытания, ремонта или эксплуатации возможно в газопроводах полное или частичное заполнение внутренней полости водой или конденсатом, а в нефтепроводах и нефтепродуктопроводах попадание воздуха или опорожнение трубопровода, необходимо учитывать изменения нагрузки от веса продукта.
5*. Для нефтепроводов и нефтепродуктопроводов диаметром 700 мм и более на всех промежуточных нефтеперекачивающих насосных станциях, работающих без подключения емкостей, следует устанавливать устройства по защите линейной части трубопроводов от воздействия переходных процессов.
Приложение 2.
Сортамент стальных труб большого диаметра отечественного производства
Тех. условия на |
Марка |
σв, |
σт, |
bL , % |
aн, |
Хар-ка |
|
Dн |
δ, мм |
трубы |
стали |
МПа |
МПа |
МДж/м2 |
труб |
|
мм |
||
|
Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) |
|
|
||||||
ТУ 14-3-109-73 |
14Г2САФ |
570 |
400 |
19 |
0,35 |
ЭПЗ |
|
1220 |
11; 11,5; 13; 15 |
|
17Г1С |
520 |
360 |
20 |
0,3 |
ЭПЛ |
|
1220 |
12; 12,5; 14,5; 15,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1020 |
9,5; 10; 11; 12; 12,5; |
|
|
|
|
|
|
|
|
820 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
720 |
8,5; 9; 10; 10,5; |
|
|
|
|
|
|
|
|
530 |
11;12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,5; 8; 8,5; 9; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10;11;12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6; 6,5; 7; 7,5; 8; 9 |
ТУ 14-3-1138-82 |
13Г2АФ |
530 |
363 |
20 |
0,4 |
ЭПЗ |
|
1220 |
11; 11,5; 12; 13; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13,2; |
|
17Г1С-У |
510 |
363 |
20 |
0,4 |
|
|
1220 |
13,8; 15,2; 16,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11; 11,4; 12; 13; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13,6; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14,3; 15,2; 17 |
|
|
Волжский трубный завод (ВТЗ) |
|
|
|||||
ЧМТУ 3-272-71 |
17Г2СФ |
550 |
330 |
20 |
0,35 |
ЭСР |
|
1220 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1020 |
10; 10,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
820 |
8; 9,5; 10; 11; 11,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
720 |
7; 8,5; 9,5; 10; 11,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
530 |
5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8,5 |
ТУ 14-3-272 -73 |
17Г1С |
520 |
360 |
20 |
0,35 |
ЭСР |
|
1220 |
12,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1020 |
10,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
820 |
8,5; 10; 11,5; 12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
720 |
7,5; 8,5; 9; 10; 10,5; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
530 |
6; 6,5; 7; 7,5; 8; 9 |
ТУ 14-3-668-78 |
16ГФР |
590 |
410 |
16 |
0,35 |
ЭСРТ |
|
1220 |
11,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1420 |
14 |
ТУ 14-3-1059-81 |
09Г2ФБ |
550 |
422 |
19 |
0,5 |
ЭСК |
|
1420 |
17,5; 21 |
ТУ 14-3-1124-82 |
17Г1С-У |
510 |
363 |
20 |
0,4 |
ЭСРТ |
|
1420 |
15,1 |
ТУ 14-3-311-74 |
17Г2САФ |
540 |
375 |
20 |
0,3 |
ЭСР |
|
1220 |
12 |
|
Новомосковский металлургический завод (НМЗ) |
|
|
||||||
ТУ 14-3-109-73 |
16Г2САФ |
600 |
420 |
19 |
0,5 |
ЭПЗ |
|
1020 |
9; 10; 10,5; 12 |
|
14Г2САФ |
570 |
400 |
19 |
0,35 |
|
|
1020 |
9,5; 10; 11; 12,5 |
|
17Г1С |
520 |
360 |
20 |
0,35 |
ЭПГН |
|
1020 |
10; 11; 12; 14 |
ТУ 14-3-602-77 |
16Г2САФ |
590 |
410 |
19 |
0,5 |
ЭПН |
|
1020 |
8,5; 9; 10; 10,5; 12 |
|
17Г1С-У |
510 |
363 |
20 |
0,4 |
|
|
1020 |
9,5; 10; 10,5; 11,5; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12; 12,5; 14 |
ТУ 14-3-666-78 |
16Г2АЮ |
590 |
432 |
20 |
0,4 |
ЭПО |
|
1020 |
9,5; 10; 10,5; 11,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12; 12,5 |
ТУ 14-3-988-81 |
08Г2СФТ |
560 |
412 |
20 |
0,5 |
ЭСДР |
|
1220 |
14,1; 16,8; 19,5; 23,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1420 |
17,2; 20,6; 23,8; 26,9 |
|
08Г2СФБ |
590 |
461 |
20 |
0,5 |
|
|
1220 |
13,4; 16; 18,6; 22,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1420 |
16,5; 19,5; 22,8 |
Продолжение приложения 2.
Харцызский трубный завод (ХТЗ)
ТУ 14-3-109-73 |
14ХГС |
500 |
350 |
20 |
0,3 |
ЭПГН |
1020 |
10,5; 11; 12,5 |
|
|
|
|
|
|
|
720 |
7,5; 8; 9; 10,5; 11 |
|
|
|
|
|
|
|
530 |
7,5; 8; 9 |
|
14Г2САФ |
550 |
380 |
20 |
0,35 |
|
1020 |
10; 11,5 |
ТУ 14-3-741-78 |
09Г2ФБ |
550 |
422 |
19 |
0,5 |
ЭПК |
1220 |
14,5; 17,2 |
|
|
|
|
|
|
|
1420 |
17,5; 20,9 |
|
08Г2ФЮ |
550 |
422 |
19 |
0,5 |
|
1220 |
14,5; 17,2 |
|
|
|
|
|
|
|
1420 |
17,5; 20,9 |
|
09Г2СФ- |
590 |
441 |
20 |
0,5 |
|
1420 |
17,5; 20,9 |
|
АКМ |
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14-3-995-81 |
Х70 |
565 |
482 |
15,5 |
|
ЭПКИ |
1420 |
15,7 |
ТУ 14-3-911-80 |
10Г2Ф |
550 |
432 |
19 |
0,5 |
ЭПК |
1420 |
17,5 |
ТУ 14-3-1030-81 |
15Г2АФЮ |
550 |
412 |
20 |
0,5 |
ЭПЗЕ |
1420 |
17,5 |
ТУ 14-3-1137-82 |
10Г2ФБ |
590 |
461 |
20 |
|
ЭПК |
1420 |
15,7 |
|
Ждановский металлургический завод (ЖМЗ) |
|
|
|||||
ЧМТУ 3-156-68 |
15ГСТЮ |
530 |
360 |
20 |
0,3 |
ЭСР |
1020 |
10,6 |
ЧМТУ 3-131-68 |
10Г2С1 |
500 |
360 |
20 |
0,3 |
ЭПГН |
530 |
7; 8; 9 |
ТУ 14-3-1067-82 |
09Г2С |
490 |
435 |
20 |
0,3 |
ЭПГ |
530 |
7; 8; 9 |
ТУ 14-3-605-78 |
15ГСТЮ |
520 |
355 |
20 |
0,3 |
ЭСР |
1020 |
10,6 |
Сортамент стальных труб большого диаметра импортного производства
Тех. условия на тру- |
Dн |
δ, мм |
σв |
σт |
bL , % |
aн , |
Хар-ка |
бы |
мм |
МПа |
МПа |
МДж/м2 |
труб |
||
|
|
Германия |
|
|
|
|
|
ТУ 56-62/73 |
1420 |
16,5; 19,5 |
600 |
420 |
20 |
0,5 |
ЭПЗ |
ТУ 56-74 |
1420 |
25 |
600 |
420 |
20 |
0,45 |
ЭПЗ |
ТУ 40/48-73 |
1220 |
10,5; 12,5 |
600 |
420 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
|
1420 |
17,5 |
588 |
412 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
ТУ 28/40/48-72 |
1020 |
16; 21,5; 26 |
540 |
400 |
20 |
0,65 |
ЭПКУ |
|
1220 |
21,5; 23; 26 |
530 |
370 |
20 |
0,4 |
ЭПКУ |
ТУ 28-40-48-76 МВ |
530 |
6 |
530 |
390 |
20 |
0,4 |
Бесшовные го- |
|
|
|
|
|
|
|
рячекат. |
|
720 |
11; 12; 16 |
530 |
390 |
20 |
0,4 |
ЭПКУ |
ТУ 21/76 МВ |
530 |
22 |
530 |
390 |
20 |
0,4 |
Бесшовные го- |
|
|
|
|
|
|
|
рячекат. |
ТУ 28/40/48-78 |
720 |
7; 8; 4; 11; 16 |
530 |
392 |
0 |
0,4 |
ЭПКУ |
|
1220 |
20; 26 |
530 |
392 |
20 |
0,6 |
ЭПКУ |
ТУ 20/28/40/48/56-79 |
720 |
7,6; 9,1; 11,3; 16; 20; |
590 |
461 |
20 |
0,4 |
ЭПКУ |
(с дополнением) |
1020 |
22 |
588 |
461 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
|
10,8; 12,9; 16 |
||||||
|
1220 |
12,9; 15,4; 19,1; 26 |
588 |
461 |
20 |
0,6 |
ЭПКУ |
|
1420 |
15,7; 18,7; 23,2; 25 |
588 |
461 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
ТУ 28/40-77 МВ |
720 |
8; 4; 11 |
530 |
390 |
0 |
0,5 |
ЭПКУ |
|
1020 |
21,5 |
530 |
390 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
ТУ 28/40/48-76 С |
720 |
12; 16 |
530 |
390 |
20 |
0,4 |
ЭПКУ |
ТУ 32-71П |
820 |
10 |
490 |
343 |
20 |
0,3 |
ЭПЗ |
ТУ 40/48/56-80 |
1020 |
14,2; 17; 21 |
588 |
461 |
18 |
0,5 |
ЭПКУ |
(на рабочее давление |
1220 |
17,8; 21,2; 26,3 |
588 |
461 |
18 |
0,6 |
ЭПКУ |
10 МПа) |
1420 |
21,6; 25,8; 31,9 |
588 |
461 |
18 |
0,6 |
ЭПКУ |
ТУ 40/48/46-76 ХЗ |
1020 |
11; 13 |
588 |
461 |
20 |
0,5 |
ЭСКУ |
|
1220 |
13; 15,5 |
588 |
461 |
20 |
0,6 |
ЭСКУ |
ТУ 28/40/48-76 (С, МВ) |
1020 |
16; 21,5 |
530 |
390 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
ТУ 40/48/56-76 МВ |
1020 |
11,8; 14 |
590 |
460 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
ТУ 48-75 |
1220 |
14,1 |
588 |
441 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
ТУ 40/48/56-78 Х3 |
1420 |
16; 19 |
588 |
461 |
20 |
0,6 |
ЭСКУ |
ТУ 56-76 (С, КС) |
1420 |
16,5; 19,5; 25 |
588 |
461 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
Продолжение приложения 2.
ТУ 56-72/73 |
1420 |
16,5; 19,5; 25 |
|
588 |
412 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
|
|
Италия |
|
|
|
|
|
|
ТУ 56 – 721Т |
1420 |
17,5; 20,5 |
|
560 |
420 |
20 |
0,3 |
ЭПЗ |
ТУ 20/28/75 |
530 |
9 |
|
510 |
370 |
20 |
0,4 |
ЭПКУ |
|
720 |
8; 4; 11 |
|
510 |
370 |
20 |
0,4 |
ЭПКУ |
ТУ 56/48-74 |
1420 |
16,5; 19,5 |
|
588 |
461 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
|
|
Япония, Италия |
|
|
|
|
||
ТУ 20/28/40/48-79 |
530 |
6; 9; 12; 14; 16 |
|
530 |
392 |
20 |
0,4 |
ЭПКУ |
|
720 |
7,6; 9,1; 11,3 |
|
590 |
461 |
20 |
0,4 |
ЭПКУ |
|
1020 |
12,9; 16 |
|
588 |
461 |
20 |
0,45 |
ЭПКУ |
ТУ 40/48/56-79; |
1020 |
12,9 |
|
588 |
461 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
|
1220 |
12,9; 15,4; 19,1 |
|
588 |
461 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
|
1420 |
15,7; 18,7; 23,2 |
|
588 |
461 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
ТУ 48-74 |
1220 |
14,1, 16,8 |
|
588 |
461 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
ТУ 100-80 (НС, НКК, |
1020 |
12,2; 14,6; 18,1 |
|
686 |
540 |
16 |
0,5 |
ЭПКУ |
КС, С) (на рабочее дав- |
1220 |
15,3; 18,3; 22,7 |
|
686 |
540 |
16 |
0,6 |
ЭПКУ |
ление 10 МПа); |
1420 |
18,6; 22,2; 27,5 |
|
686 |
540 |
16 |
0,6 |
ЭПКУ |
|
1420 |
20; 23,9; 29,6 |
|
638 |
510 |
18 |
0,6 |
ЭПКУ |
|
1420 |
21,6; 25,8; 31,9 |
|
588 |
461 |
20 |
0,6 |
ЭПКУ |
|
|
Япония |
|
|
|
|
|
|
ТУ 20/40/48-72 |
720 |
7; 11; 12; 16 |
|
530 |
370 |
20 |
0,4 |
ЭПКУ |
ТУ 40/48/56-79 |
1020 |
11,8; 14 |
|
588 |
461 |
20 |
0,7 |
ЭПКУ |
ТУ 28/40/48-72 |
1020 |
16; 21,5 |
|
530 |
370 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
|
1220 |
23 |
|
530 |
390 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
ТУ 20/28/40/48-79 |
1220 |
15,4; 19,1 |
|
588 |
461 |
20 |
0,6 |
ЭПКУ |
ТУ 56-77 (С) |
1420 |
16.5; 19,5; 25 |
|
588 |
461 |
19 |
0,5 |
ЭПКУ |
|
|
Франция |
|
|
|
|
||
ТУ 20/28/40/48-77 |
530 |
6; 7; 12; 14 |
|
530 |
390 |
20 |
0,3 |
ЭПКУ |
ТУ 20/28/76 |
530 |
9; 11 |
|
510 |
370 |
20 |
0,4 |
ЭПКУ |
ТУ 20/28/76 |
720 |
8; 4; 11 |
|
510 |
370 |
20 |
0,4 |
ЭПКУ |
ТУ 20/28/40/48-77 |
720 |
16 |
|
530 |
392 |
20 |
0,4 |
ЭПКУ |
ТУ 28/40/48-72 |
720 |
12; 16 |
|
540 |
400 |
20 |
0,45 |
ЭПЗ |
ТУ 20/28/40/48-77 |
1020 |
16; 20; 21,5; 26 |
|
530 |
390 |
20 |
0,5 |
ЭПКУ |
ТУ 40/48 – 73 FR |
1020 |
9; 10,5 |
|
600 |
420 |
20 |
0,4 |
ЭПЗ |
|
|
Чехия |
|
|
|
|
|
|
ТУ 132/73 |
530 |
7,5; 8 |
|
490 |
343 |
20 |
0,3 |
Бесшовные го- |
|
720 |
9; 10; 15 |
|
500 |
360 |
20 |
0,3 |
рячекатанные |
ТУ 205Ц/46/72 |
530 |
7; 8; 9 |
|
530 |
370 |
21 |
0,35 |
ЭСР |
|
720 |
7; 8; 9 |
|
570 |
430 |
20 |
0,35 |
ЭСР |
|
820 |
8; 9 |
|
570 |
430 |
20 |
0,35 |
ЭСР |
ТУ 265/80 |
530 |
7; 7,5; 8 |
|
490 |
353 |
20 |
0,5 |
Бесшовные го- |
|
720 |
8; 9 |
|
490 |
353 |
20 |
0,5 |
рячекатанные |
ТУ 236/78 |
530 |
7; 7,5; 8 |
|
490 |
353 |
20 |
0,4 |
Бесшовные го- |
|
720 |
9; 10; 15 |
|
490 |
353 |
20 |
0,4 |
рячекатанные |
|
|
Швеция |
|
|
|
|
|
|
ТУ 52 – 03/31095 – 491 |
1020 |
16 |
|
530 |
390 |
20 |
0,35 |
ЭПЗ |
|
|
Германия, Швеция |
|
|
|
|
||
ТУ 52-03/3182 |
720 |
12; 16 |
|
590 |
461 |
20 |
0,4 |
ЭСКУ |
|
|
Германия, Япония |
|
|
|
|
||
ТУ 28/40/48-79 |
1020 |
16; 21,5 |
|
588 |
461 |
20 |
0,45 |
ЭПКУ |