![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Методическое указание
- •“Технологические процессы и оборудование то и ремонта сатто”
- •Общие положения
- •II. Порядок выполнения работы.
- •IV. Основные положения выбора технологического
- •IV.1. Выбор технологического оборудования в условиях дефицита ремонтных рабочих.
- •IV.2. Выбор технологического оборудования в условиях ограниченных материальных ресурсов.
- •IV.3. Выбор технологического оборудования при условии получения максимальной прибыли.
IV. Основные положения выбора технологического
оборудования с использованием различных критериев.
При выборе технологического оборудования целесообразно пользоваться определенными критериями выбора для того, чтобы можно было решить задачу при различных постановках.
На различных АТП возможны следующие варианты задачи выбора:
1.Выбор технологического оборудования для конкретного АТП в условиях дефицита ремонтных рабочих (т.е. когда на АТП в достаточном количестве имеются материальные ресурсы, но не хватает ремонтных рабочих, то главным критерием выбора становится снижение трудоемкости выполнения работ по ТО и Р и высвобождение рабочих).
2.Выбор технологического оборудования в условиях ограниченных материальных ресурсов (т.е. когда на АТП в достаточном количестве ремонтные рабочие, но ограничены денежные средства на приобретение оборудования).
3.Выбор технологического оборудования при условии получения максимального дохода (т.е. на АТП в достаточном количестве имеются и материальные ресурсы).
В целях решения этих задач используется методика выбора технологического оборудования, которая учитывает все эти особенности.
Методика выбора и распределения технологического оборудования используемого при выполнении постовых работ по ТО и ТР автомобилей является руководством при распределении технологического оборудования для автомобилей по АТП в условиях неполного выполнения заявок на новое оборудование. Методика может быть использована для выбора образца оборудования, который в наибольшей мере соответствует рассматриваемому АТП.
С помощью методики, основные положения которой, представлены ниже можно определить АТП, в котором тот или иной образец будет использоваться наиболее эффективно.
В основу методики положена целевая функция оптимизации типоразмерных рядов технологического оборудования:
,
где
(1)
F удельные приведенные затраты на приобретение, эксплуатацию
оборудования и выполнение операций с его использованием; руб/год
ед.оборуд.;
i приведенные затраты на приобретение i-го типоразмера оборудования,
руб/год;
,
где
(2)
EH нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат; 1,15
Cn стоимость оборудования;
ri приведенные затраты на эксплуатацию оборудования (монтаж, ТО,
ремонт, затраты на энергоносители и т.д.)
,
где
(3)
dЭ коэффициент, учитывающий эксплутационные затраты;
zi снижение затрат на выполнение операций за счет использования i-го
типоразмера оборудования, руб/год;
,
где
(4)
T снижение трудоемкости выполнения работ с учетом использования
рассматриваемого образца (набора) оборудования;
rрр часовая тарифная ставка ремонтного рабочего, руб/чел.час
,
где
(5)
Tтр годовой объем работы по ТР, чел.час;
kn коэффициент, учитывающий долю работы выполняемых на посту ТР и
ТО;
qn коэффициент, учитывающий снижение трудоемкости выполнения работ
на посту.
В случае сравнения механизированного способа выполнения работ с ручным может быть использована следующая формула:
(6)
tруч время выполнения операции ручным способом выполнения работ;
tмех время выполнения операции механизированным способом выполнения
работ;
N2 годовая программа данного вида работ.
При сравнении оборудования с ручной производительностью используется формула:
(7)
tнп время выполнения операции оборудованием с низкой
производительностью;
tвп время выполнения операции оборудованием высокой
производительности;
Pi вероятность возникновения потребности в i-том типоразмере
оборудования.
Учитывая, что в данном случае вопрос об использовании оборудования на конкретном АТП, то вероятность принимается равной 1. Тогда целевая функция (1) примет вид:
(8)
При рассмотрении различных вариантов постановки задачи выбора технологического оборудования, меняются составляющие целевой функции (8), которые учитываются при каждом из подходов.