Лабораторная работа №2. Магнитный контроль дефектов деталей при их восстановлении Краткие теоретические сведения

1. Основные понятия метода капиллярного контроля

Капиллярный метод контроля основан на двух этапах:

− капиллярного проникновения специальных индикаторных жидкостей (пенетрантов) в объёмы несплошностей материала контролируемых изделий (пор, трещин и т.п.);

− регистрации полученных индикаторных следов визуально или с помощью специальных регистрирующих приборов.

Капиллярный метод контроля используют для обнаружения сквозных и поверхностных дефектов, которые невидны невооруженным глазом. Этот контроль применяют для объектов без ограничения их размеров и формы.

Материалом контролируемых изделий могут быть чёрные и цветные металлы и сплавы, стекло, пластмассы и другие неферромагнитные материалы.

Капиллярный контроль применяют также для изделий из ферромагнитных материалов, если в процессе контроля не удаётся достичь требуемой чувствительности магнитопорошковым методом.

Капилляры в контролируемых изделиях различают двух видов:

− выходящие на поверхность объекта только с одной стороны, называются поверхностной несплошностью;

− соединяющие противоположные стенки объекта и называют сквозной несплошностью.

Создание необходимой чувствительности метода контроля обеспечивают повышением контрастности дефектного и неповрежденного участка.

Это достигают повышением светоотдачи дефектных участков при нанесении на контролирующие участки специальных составов дефектоскопических материалов (индикаторных пенетрантов). При этом одной из основных задач контроля является наибольшее заполнение дефектов этим материалом. Макро – и микроскопические сечения и протяжность дефектов делают их подобными капиллярным сосудом, которые имеют свойство «всасывать» смачивающие жидкости под действием капиллярных сил.

Вторая задача капиллярного метода заключается в усилении эффекта регистрации дефекта действием проявляющего состава, нанесённого на контролируемую поверхность.

На рис. 5.1 приведена схема основных этапов процесса капиллярной дефектоскопии. При регистрации дефекта (рис. 5.1, г) фиксируют проекцию дефекта на наружную поверхность объекта. Полученное при этом изображение, образованное пенетрантом и соответствующее форме сечение дефекта у выхода на поверхность объекта называют индикаторным рисунком или индикацией.

1 2 3 А) б) в) г)

Рис. 5.1 Схема этапов процесса капиллярной дефектоскопии нарушения сплошности: 1 – изделие, 2 – определяемый дефект, 3 – источник люминесцентного освещения; а) − нанесение и проникновение пенетранта в несплошности; б) – нанесение проявляющего состава; г) − проявление несплошности при люминесцентном облучении контролируемой поверхности

Одним из условий определения дефектов рассматриваемым методом является отсутствие на контролируемой поверхности посторонних загрязнений, т.е. обеспечение требований промышленной чистоты.

С учётом решаемых при дефектоскопии задач применяют разные варианты и условия, применения капиллярного контроля. Схема таких вариантов и условий приведена на рис. 5.2.

В соответствии с рис 5.2. в зависимости от вида проникающего вещества капиллярные методы контроля делят на два вида:

− основанные на применении в качестве проникающего вещества исходного индикаторного раствора;

− использующие в качестве исходного проникающего вещества индикаторной суспензии, образующей индикаторный рисунок из отфильтрованных частиц указанного вещества.

Для капиллярного метода контроля, как и для других методов, свойственны определённые характеристики выявляемых дефектов. Такими характеристиками дефектов являются

− локализация дефектов на контролируемой поверхности;

− ориентация дефектов относительно конфигурации поверхности контролируемого объекта;

− размеры и форма дефектов.

В конкретных случаях капиллярного контроля, исходя из задач контроля, выбирают разные сочетания указанных характеристик.

Рис. 5.2 Схема методов капиллярного неразрушающего контроля