Электрохимические способы обработки металлов

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов относят электрохимическую очистку от загрязне­ний, электрохимическое полирование, размерную обра­ботку в проточном электролите, а также химико-механи­ческую притирку, чистовую доводку, шлифование повер­хности и другие операции.

Электрохимическая обработка металлов основана на анодном растворении металла (анода) при пропускании через раствор электролита постоянного тока.

При электрохимическом полировании струя электроли­та протекает с большой скоростью в зазоре между като­дом и обрабатываемой поверхностью — анодом, при прохождении тока большой плотности интенсивно ра­створяет выступы на поверхности заготовки. Электрохи­мическое полирование и глянцевание используют как окончательную чистовую обработку при изготовлении режущих инструментов, зубьев, колес, клапанов и других деталей сложной конфигурации.

Размерная электрохимическая обработка характеризу­ется тем, что анодное растворение металла происходит в специальных условиях: при очень малых расстояниях между анодом и катодом, очень высоких плотностях тока, быстром потоке электролита в электролитном простран­стве. Этот способ используется для формообразования паротурбинной лопатки. Электрохимико-механическую обработку применяют в основном для шлифования метал­лов и твердых сплавов.

Существуют две разновидности процесса с токопроводящим кругом. Преимуществом первого процесса явля­ется возможность шлифования любых металлов незави­симо от их твердости и вязкости при отсутствии дуговых и искровых разрядов. Второй процесс применяется для на­ружного шлифования, его преимущество заключается в возможности применения дешевых шлифовальных кру­гов.

Химико-механическую обработку осуществляют с по­мощью паст или суспензий. Разрушение и удаление час­тиц металла происходят без подвода электрической энер­гии, за счет химических реакций в зоне обработки, кото­рые восполняют механическое воздействие с целью удаления продуктов разрушения.

16