5.7.5. Пост для газовой сварки

Пост для газовой сварки (рис. 5.26) должен иметь: сварочный стол 1, армированный шамотным кирпичом, свариваемые заготовки 2, присадочную сварочную проволоку 3, горелку 4, гибкие сварочные шланги 5, баллон с аце­тиленом 8 и редуктором 6 (окрашенным в белый цвет, как и баллон), баллон с кислородом и редуктором 7 (окрашенным в голубой цвет, как и баллон).

Ка­ждый редуктор оснащен двумя манометрами: один показывает давление газа в баллоне, другой - давление на выходе (в шланге).

5.7. 6. Технико-экономическое обоснование

Преимущества:

1. Способ обладает большой универсальностью, т. е. позволяет свари­вать черные, цветные металлы и их сплавы.

1. Способ позволяет регулировать температуру в широких пределах.

2. Сварка возможна во всех пространственных положениях.

4. Возможность производить подогрев свариваемых заготовок перед сваркой, в процессе сварки и после сварки.

Недостатки:

1. Большая околошовная зона нагрева и, следовательно, большие де­формации и коробления.

1. При увеличении толщины свариваемых листов резко снижается про­изводительность сварки и качество швов.

2. Взрывоопасность применяемых газов.

3. Требуется высокая квалификация сварщика.

Применение:

1. Сварка тонких листов (0,2-2 мм).

1. Ремонт различных машин и механизмов, заварка дефектов в отлив­ках, в том числе из чугуна и бронзы, монтаж и ремонт сантехнических и теп­лотехнических коммуникаций.

2. Наплавка специальных легированных сталей (жаропрочных, износо­стойких и др.) на конструкционную сталь.

1. Пайка и резка металлов.

Резка металлов

Резкой металлов называют отделение частей (загото­вок) от сортового, листового или литого металла. Разли­чают механическую (ножницами, пилами, резцами), удар­ную (рубку) и термическую резку. Термической резкой называют обработку металла (вырезку заготовок, строжку, создание отверстий) посред­ством нагрева. Паз, образующийся между частями метал­ла результате резки, называют резом. По форме и харак­теру реза может быть разделительная и поверхностная резка, по шероховатости поверхности реза — заготови-тельная и чистовая. Термическая резка отличается от дру­гих видов высокой производительностью при относитель­но малых затратах энергии и возможностью получения заготовок любого, сколь угодно сложного, контура при большой толщине металла.

Можно выделить три группы процессов термической резки: окислением, плавлением и плавлением-окислени­ем.

При резке окислением металл в зоне резки нагревают до температуры его воспламенения в кислороде, затем сжигают его в струе кислорода, используя образующую­ся теплоту для подогрева следующих участков металла. Продукты сгорания выдувают их реза струей кислорода и газов, образующихся при горении. К резке окислени­ем относится газоплазменная (кислородная) и кислород­но-флюсовая резка. Газопламенной резкой можно резать железо и углеродистые стали. Для резки чугуна, цветных металлов, высоколегированных сталей, хромоникелевых сплавов применяют кислородно-флюсовую резку. Этот способ резки применяется также для резки бетона и же­лезобетона.

При резке плавлением металл в зоне резки нагревают мощным концентрированным источником тепла выше температуры его плавления и выдувают расплавленный металл из реза с помощью силы давления дуговой плаз­мы, реакции паров металла, электродинамических и дру­гих сил, возникающих при действии источника тепла, либо специальной струей газа. К способам этой группы относятся: луговая, воздушно-дуговая, сжатой дугой (плазменная), лазерная и термогазоструйная резка. Наи­более распространен обеспечивающий высокое качество производительности труда способ плазменной резки (рез­ка сжатой дугой). Для цветных металлов, и в первую оче­редь алюминия, плазменная резка — один из лучших спо­собов.

При резке плавлением-окислением применяют одно­временно оба процесса, на которых основаны две преды­дущие группы способов резки. К способам этой группы относятся: кислородно-дуговая, кислородно-плазменная, кислородно-лазерная резка.