3.1.3 Определение морозостойкости кирпича
Морозостойкость керамических изделий определяют, как способность насыщенных водой образцов противостоять разрушающему воздействию замерзающей в порах и трещинах воды.
Морозостойкость зависит, прежде всего, от качества обжига керамических изделий, величины и характера пористости, степени насыщения пор водой, скорости промерзания изделий.
Для определения морозостойкости существует прямой стандартный метод попеременного замораживания и оттаивания образцов в специальных холодильных установках и целый ряд косвенных методов.
Определение морозостойкости проводят по ГОСТ 7025-91 «Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости». Используют пять целых образцов. Перед испытанием несмываемой краской фиксируют трещины, около ребер и другие дефекты. Образцы высушивают до постоянной массы и взвешивают, затем насыщают водой, как при определении водопоглощения.
Замораживание образцов в морозильной камере и их оттаивание производят в контейнерах, сваренных из стальных стержней или полос. Замораживают образцы при температуре –15-20оС; началом замораживания считают момент установления в камере температуры –15оС. Продолжительность одного замораживания образцов при установившейся температуре воздуха в камере –15оС должна быть 4 ч.
После окончания замораживания образцы в контейнерах полностью погружают в сосуд с водой, температура которой должна быть 15-20оС. Ее поддерживают на этом уровне в течение всего периода оттаивания образцов.
Продолжительность одного оттаивания образцов в воде должна быть не менее 2 ч.
Осмотр образцов производят после их оттаивания. Образцы считают выдержавшими испытание, если после требуемого числа циклов замораживания и оттаивания они не разрушаются или на их поверхности не будет обнаружено видимых повреждений.
При оценке морозостойкости кирпича по потере массы после проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания образцы высушивают при температуре 105-110оС до постоянной массы.
Потерю массы М образцов кирпичей вычисляют по формуле:
(3.2)
где m1 – масса насыщенного образца перед испытанием, г.
m2 – масса насыщенного водой образца после испытания его на морозостойкость, г.
3.1.4 Определение предела прочности на сжатие
Определение предела прочности при сжатии производят по ГОСТ 8462-85 «Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе».
Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи или их половинки укладывают постелями друг на друга, половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.
Образцы изготавливают в следующей последовательности:
- готовят раствор из равных по массе частей цемента М400 и песка просеянного через сито 1,25 (В/Ц=0,4...0,42). Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластинку укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку;
- излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин;
- затем образец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца;
- отклонение от параллельности выровненных поверхностей образца не должно превышать 2 мм. Образец выдерживают 3 суток в помещении при температуре 22±5оС и влажности 60-80%.
По ГОСТу допускается также выравнивание опорных поверхностей образца шлифованием, покрытием гипсовым раствором или применением прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин, картона или других материалов.
Предел прочности при сжатии, Rсж, вычисляют по формуле:
(3.3)
где Р– наибольшая нагрузка, установленная при испытании, кгс;
S– площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, см2.
Предел прочности при сжатии вычисляется с точностью до 0,1МПа как среднее арифметическое результатов испытаний 5 результатов.
1 – плита пресса; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич
Рисунок 3.2 - Схема испытания кирпича на сжатие и изгиб