4.1.3 Определение предела прочности на сжатие и изгиб

Сущность метода заключается в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец.

Для проведения испытаний применяют: чашу, изготовленную из коррозионно-стойкого материала, линейки длиной 250 мм, ручную мешалку-лопаточку, мерный цилиндр вместимостью 1 л, весы с погрешностью взвешивания не более 1 г, форму из коррозионно-стойкого материала для изготовления образцов–балочек размером 40х40х160 мм. Продольная и поперечная стенки форм должны быть отшлифованы сверху и снизу и плотно лежать на основании. Угол между сторонами и дном формы должен составлять 90^оС.

Определение прочности образцов, изготовленных на гипсовом вяжущем: гипсовое вяжущее в течение 5...20 с засыпают в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для стандартной консистенции. После засыпания вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которое заливают в форму. Предварительно внутреннюю поверхность металлических форм слегка смазывают машинным маслом средней вязкости. Отсеки форм наполняют одновременно, для чего чашу с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5 раз.

После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой. Через 15±5мин после конца схватывания образцы извлекают из формы, маркируют и устанавливают в камеру естественного твердения.

Определение прочности образцов, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции, производят через 2ч после контакта гипсового вяжущего с водой.

Испытания на изгиб производят на приборе МИИ-100 в кгс/см² (3 балочки), а полученные затем шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к гладкой торцевой стенке образца. Образец вместе с пластинками подвергают сжатию на прессе.

Предел прочности на сжатие одного образца определяют как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь пластины, равную 25 см². Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов шести испытаний.

а) изгиб; б) сжатие

1,2 – опоры; 3 – балочка

Рисунок 4.4 - Схема испытания балочки на:

Предел прочности на сжатие R_сж:

(4.1)

где Р – разрушающая нагрузка, кгс; F – площадь стандартной пластины, равная 25 см².

 

4.2 Строительная воздушная известь

Общие сведения

Строительной воздушной известью называют вяжущее вещество, получаемое умеренным обжигом (не до спекания) карбонатных горных пород (известняков, мела, доломитов и т.п.), состоящих преимущественно из углекислого кальция CaCO₃и небольшого количества углекислого магнияMgCO₃, а также примесей кварца и гли­ны, которые ухудшают качество строительной извести.

Сырье обжигают при 900—1200 ⁰С до возможно более полного удаленияCO₂ по реакции:

CaCO3=CaO+CO₂

Продукт обжига содержит кроме CaO(основной составной части) также и не­которое количествоMgO, образовавшегося в результате термической диссоциации карбоната магния:

MgC0₃ =Mg0+C0₂.

В результате обжига получают продукт в виде кусков белого цвета размерами (20—200 мм), называемый комовой кипелкой. Такая известь, активно взаимодейст­вуя с водой, выделяет значительное количество теплоты; при этом вода нагревается и даже может закипеть (отсюда название - «кипелка»). Куски извести при взаимо­действии с водой диспергируются (распадаются) в тонкий порошок, называемый пушонкой. При избытке воды вместо порошка образуется известковое тесто. Про­цесс взаимодействия извести с водой называется гашением, а образующийся про­дукт - гидратной (гашеной) известью.

В случаях, когда негашеную комовую известь не гасят, а размалывают, она называется молотой кипелкой. В зависимости от содержания оксида магния, строительную воздушную из­весть разделяют на кальциевую (содержание MgO< 5%), магнезиальную (MgO- от 5 до 20%) и доломитовую (MgO- от 20 до 40%).

Строительную воздушную известь применяют для приготовления известково - песчаных и смешанных строительных растворов, в производстве силикатных изде­лий (кирпича, бетонов: ячеистых, легких, тяжелых), а также для получения известково-шлаковых, известково - пуццолановых вяжущих веществ.

Целью работыявляется определение основных свойств извести.

Задание:

1) определение времени гашения извести;

2) определение степени дисперсности порошкообразной извести;

3) определение вида и сорта извести.

Оборудование и материалы:

1) сушильный шкаф;

2) сита № 02, № 008, № 063;

3) технические и электрические весы;

4) прибор для определения скорости гаше­ния извести;

5) металлический сосуд емкостью 8—10 л;

6) электрическая плитка;

7) стеклян­ная палочка с резиновым наконечником;

8) деревянная отполированная палочка.

Перед проведением лабораторных испытаний, пробу негашеной комовой из­вести измельчают до кусков размером не более 10 мм и методом квартования отби­рают 1 кг для определения содержания непогасившихся зерен и 500 г для других ис­пытаний. Пробу массой 500 г измельчают до полного прохождения через сито с сет­кой № 09, тщательно перемешивают и квартованием отбирают 150 г. Эту навеску растирают до полного прохождения через сито с сеткой № 008, помещают в герме­тически закрытый сосуд и используют для проведения испытаний, предусмотрен­ных ГОСТ 22688-77.