3.1. Содержание дисциплины по гос

Основные определения теории надежности; понятие о старении и

восстановлении машин и их составных частей; качественные и количественные

характеристики надежности; факторы, влияющие на надежность изделий;

надежность как основной показатель качества автомобиля; методы

статистического анализа состояния изделий, средства и методы контроля

состояния; стратегии и системы обеспечения работоспособности;

диагностические параметры технического состояния машин и их составных

частей; место диагностики в системе поддержания технического состояния

автомобилей; классификация методов диагностики технического состояния;

понятие о надежности транспортного процесса.

3.2. Рабочая программа (объем дисциплины 110 ч)

3.2.1. Основные определения теории надежности

[1], c.2...15; [2], с.2...10; [6], с.3...47; [7], с.7...12; [8], с.6...15; [10], с.31...33; [11],

с.5...11

Надежность и физический смысл этого понятия. Современное определение

понятия «Надежность» и его составные элементы. Основные свойства,

характеризующие надежность: безотказность, долговечность,

ремонтопригодность, сохраняемость. Дефекты и повреждения: дефект,

повреждение, отказ, критерий отказа. Классификация отказов: ресурсный,

независимый, зависимый, внезапный, постепенный, перемежающийся,

производственный, эксплуатационный, деградационный сбои. Задачи теории

надежности.

3.2.2. Понятие о старении и восстановлении машин и их составных

частей

[3], с.47...73; [4], с.12...28; [6], с.10...30; [7], с.20...27

Исходные условия обеспечения надежности. Закономерности изменения

технического состояния машин. Виды изнашивания: абразивное; молекулярно-

механическое; коррозионно-механическое; усталостное изнашивание. Этапы

изнашивания. Факторы, вызывающие изменение исходных характеристик

машин. Причины отказов: эксплуатационная усталость (усталостные трещины,

концентрация напряжений, концентраторы напряжений, идентификация

усталостных трещин, фреттинговая усталость, внутренние причины усталости,

эксплуатационные нагрузки, порождающие усталость); остаточная деформация

(напряжения под нагрузкой, выемки углубления, излом по плоскости

скольжения, вязкое разрушение, трещины при статической нагрузке -

6растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, кручение, удары); износ (абразивный, задир,

усталостный - питтинговый, молекулярный, коррозионный, кавитационный);

нагарообразование, отложения в охлаждающих системах.

Три периода работы изделия - приработка, нормальная работа, старение

(износовый характер функционирования).

3.2.3. Качественные и количественные характеристики надежности

[2], с.2...15; [8], с.15...34; [11], с.11...30

Основные показатели надежности. Критерии и количественные показатели

надежности. Единичные и комплексные показатели. Критерий комплексности,

характеристика надежности. Невосстанавливаемые и восстанавливаемые

изделия. Критерии надежности невосстанавливаемых изделий: вероятность

безотказной работы Р(t); частота отказов а(t); интенсивность отказов λ(t);

средняя наработка до первого отказа Т_ср. Основные соотношения для

количественных характеристик надежности при различных законах

распределения времени до отказа (экспоненциального, усеченного

нормального, Релея, Гамма, Вейбулла, логарифмически-нормального и др.).

Критерии надежности восстанавливаемых изделий: параметр потока

отказов; наработка на отказ; коэффициент готовности; коэффициент

вынужденного простоя.