- •Максаров в.В., Схиртладзе а.Г., Помпеев к.П.
- •1. Общие сведения по проектированию машиностроительных производств
- •1.1. Основные задачи проектирования
- •1.2. Основные направления проектирования машиностроительных производств
- •1.3. Методика проектирования, его стадийность и содержание проектных материалов
- •1.3.1. Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции
- •1.3.2. Задание на проектирование
- •1.3.3. Стадии проектирования
- •1.5. Производственная структура и состав машиностроительного завода
- •1.4. Генеральный план завода
- •2. Основы организации производственного процесса
- •2.1. Производственный процесс, принципы его рациональной организации
- •2.2. Производственная структура машиностроительных предприятий
- •2.3. Организация механосборочных производств
- •2.4. Классификация производства
- •2.5. Производственная структура цехов и служб машиностроительных предприятий
- •2.6. Организация поточного производства
- •2.6.1. Основные виды поточного производства
- •2.6.2. Структура и принципы комплектования поточного производства
- •2.6.3. Особенности организации и расчет основных параметров поточных линий
- •3. Общие вопросы проектирования
- •3.1. Классификация механических цехов
- •3.2. Состав цеха
- •3.3. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании механического цеха
- •3.4. Производственная программа
- •3.5. Станкоемкость механической обработки
- •Примерная трудоемкость отдельных видов сборочных работ, % от общей трудоемкости сборки
- •3.6. Определение количества основного производственного оборудования
- •3.6.1. Детальный способ расчета количества основного технологического оборудования линий непоточного производства
- •Эффективный годовой фонд времени
- •Допустимые значения коэффициентов загрузки
- •3.6.3. Расчёт количества оборудования автоматической линии
- •3.6.4. Расчет оборудования в гибких автоматизированных линиях
- •3.6.5. Укрупненный способ расчета количества основного технологического оборудования
- •3.6.6. Расчет основного технологического оборудования по технико-экономическим показателям
- •3.6.7. Расчет оборудования по аналогии с существующим производством
- •4. Определение состава и количества работающих на участке и в цехе
- •4.1. Состав работающих в цехе и основные определения
- •4.2. Определение числа производственных рабочих в механическом цехе укрупненным способом
- •4.3. Определение числа производственных рабочих для поточного производства детальным способом
- •Расчетная карта трудоемкости с учетом зон обслуживания
- •4.4. Определение числа производственных рабочих в сборочном цехе
- •5. Расчет площадей и компоновка механосборочных,
- •5.1 Состав и методика расчета площадей цеха
- •5.2 Выбор типа зданий для размещения производственных, вспомогательных, санитарно-бытовых и административно-конторских площадей цеха
- •5.3 Компоновка цехов механосборочного и вспомогательного производства
- •Список литературы
1.4. Генеральный план завода
Генеральный план завода - проект взаимного расположения на выбранной площадке всех зданий и сооружений завода, рельсовых и безрельсовых дорог, а также инженерных сетей, выполненных с учетом рельефа и благоустройства территории.
Для разработки генплана необходимо установить производственную структуру и состав завода, площади каждого из структурных подразделений и технологические связи между ними, определяющие их взаимное расположение на генплане. Генеральный план разрабатывается в два приема предварительно - по укрупненным показателям на предпроектном этапе при разработке ТЭО и окончательно - на стадии технорабочего проекта.
1.5. Производственная структура и состав машиностроительного завода
В зависимости от состава завода и этапов производственного цикла машиностроительные заводы делятся на три вида
- заводы с полным производственным циклом, включающим все этапы изготовления машин, имеющие в своем составе весь комплекс цехов заготовительные, обрабатывающие, сборочные и др.;
- заводы, выпускающие заготовки для поставки их по кооперации другим заводам;
- заводы, производящие механическую обработку заготовок и сборку машин, а также заводы, производящие только сборку машин из деталей, узлов и агрегатов, получаемых с других специализированных заводов по кооперации.
В общем случае состав заводов можно разделить на следующие группы цехов и устройств:
1) заготовительные цехи (чугунно- и сталелитейные, литейный цех цветных металлов, кузнечный, кузнечно-прессовый, кузнечно-штамповочный, заготовительный);
2) обрабатывающие цехи (цех холодной листовой штамповки, механический и механосборочные цеха, цех металлопокрытий, термический, деревообрабатывающий);
3) вспомогательные цехи (инструментальный, ремонтно-механический цех, электроремонтный, ремонтно-строительный, экспериментальный);
4) складские устройства (склад металла, склад заготовок и полуфабрикатов, получаемых по кооперации, центральный инструментальный склад, центральный абразивный склад, склад готовой продукции, склад горюче-смазочных материалов и химических материалов, леса и др.);
5) энергетические устройства (электростанции, ТЭЦ, котельные, трансформаторные и другие подстанции, компрессорные, газогенераторные, электросети, паро-, газо-, воздухо- и топливопроводы);
6) транспортные устройства (железнодорожная сеть с депо и путевыми устройствами, автодороги и гаражи, электрокарный транспорт с гаражом и зарядной станцией, подвесные пути, эстакады);
7) санитарно-технические устройства (системы отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации и сооружения для них: насосные .станции, водохранилища, водонапорные башни, сбросовые коллекторы и очистные сооружения и т.п.);
8) общезаводские устройства (центральная заводская лаборатория, центральная измерительная лаборатория, здание заводоуправления, вычислительный центр, пожарное депо, учебный центр, проходные, медицинский пункт, поликлиника, телефонная станция).