4. Определение состава и количества работающих на участке и в цехе

4.1. Состав работающих в цехе и основные определения

В состав работающих в цехе входят производственныеивспомогательныерабочие,инженерно-технические работники(ИТР),служащиеимладший обслуживающий персонал(МОП).

К производственным относятся станочники и наладчики оборудования, слесаря для выполнения ручных и механизированных операций обработки, пригонки и сборки, мойщики деталей и другие рабочие, непосредственно выполняющие технологические операции по изготовлению продукции, сюда же включают цеховых браковщиков и испытателей.

Для определения числа производственных рабочих необходимо рассмотреть основные термины и определения о производственном процессе.

Трудоемкость - затраты труда рабочего (или рабочих) по выполнению данной операции (или всех операций) при изготовлении детали, узла или изделия. Она характеризуется не только временем физической занятости рабочего, но и временем наблюдения за процессом обработки, а иногда и временем неизбежных простоев.

Исходя из длительности рабочей смены и объема выполненной работы трудоемкость определяется

(6.1)

где - число рабочих в зоне обслуживания;

- длительность рабочей смены, мин.;

- число деталей, изготовляемых за время .

Зона обслуживания - несколько станков (рабочих мест), обслуживаемым одним рабочим.

Коэффициент многостаночного обслуживания – отношение станкоемкости к трудоемкости обработки деталей:

, (6.2)

где -станкоемкость, т.е. время, которое затрачивается станком (или станками) для выполнения операции или всех машинных операций при изготовлении детали, узла или изделия, станко-ч.

При расчете числа производственных рабочих в условиях поточного производства, где широкое применение получило многостаночное обслуживание, используются также следующие временные характеристики:

оперативное время :

,

где и- соответственно основное и вспомогательное время;

время занятости рабочего , включающее в себя вспомогательное и, при необходимости, часть основного времени;

время переходов от станка к станку ;

время цикла многостаночного обслуживания - промежуток времени, в течение которого рабочий обслуживает все станки, входящие в зону обслуживания. Время цикларассчитывают по лимитирующей операции поточной линии:

, (6.4)

где - потери времени, % оперативного времени, на организационное и техническое обслуживание рабочего места и регламентированные перерывы (= 6 – 8 %);

- такт работы в поточной линии.

К вспомогательным относятся рабочие, обслуживающие производство, это - наладчики, контролеры ОТК, кладовщики, электромонтеры, такелажники, уборщики производственных помещений и другие рабочие, занятые ремонтом и обслуживанием оборудования, приспособлений, инструмента, зданий и инвентаря.

К категории инженерно-технические работники относятся работники, выполняющие обязанности, связанные с руководством производственными процессами, и занимающие должности, требующие квалификации инженера или техника, это - начальник цеха и его заместители, начальники производственных участков, мастера, технологи, конструкторы, плановики, нормировщики, экономисты, диспетчеры, механики, энергетики, а также лаборанты (инженеры и техники) и др.

В категорию служащих входят работники, выполняющие обязанности по административной, хозяйственной и коммерческой линиям. К ним относятся заведующие хозяйством, заведующие складами, бухгалтеры, счетоводы, табельщики, учетчики, чертежники, копировщики, машинистки и т. п.

К категории МОП относятся уборщики бытовых и служебных помещений, дворники, курьеры, гардеробщики, сторожа и т.д.

При расчете количества производственных рабочих предприятия к ним относят только производственных рабочих производственных цехов, а при расчете количества вспомогательных рабочих - вспомогательных рабочих производственных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и общезаводских служб.

Для единичного и серийного производств количество производственных рабочих определяется по общему нормировочному времени, необходимому на выполнение годовой программы, и по количеству производственного оборудования, установленного в цехе. Для поточного производства и автоматических линий количество производственных рабочих определяется по количеству рабочих мест.

Численность других категорий работников определяется по рабочим местам и нормам обслуживания или более укрупненно в процентах от числа производственных рабочих по отраслевым нормам технологического проектирования.

Расчет числа производственных рабочих проводится на основании следующих исходных данных:

планировка поточной линии;

карта поточной линии, составленная на основании данных технологически операционных карт. Карта поточной линии составляется по определенной формуле и включает в себя следующие основные данные: порядок операции, наименование и модель оборудования, число станков на каждой операции, станкоемкость, оперативное время, данные по загрузке оборудования;

нормативы времени, на основании которых, учитывая особенности процесса производства, рассчитываются время занятости рабочего и время переходе от станка к станку.

Рассчитанные величины заносятся в расчетную таблицу трудоемкости;

сменный объем выпуска ;

продолжительность работы в смену ;

такт работы поточной линии, определяемый по формуле

, (6.00)

где - штучное время на операции;- число станков на операции.

Расчет числа работающих в зависимости от этапа проектирования, степени детализации проектных решений ведут детальным или укрупненным способами.