4.3. Определение числа производственных рабочих для поточного производства детальным способом

Расчет числа производственных рабочих в поточном производстве проводится на основании следующих исходных данных:

планировка поточной линии;

карта поточной линии, составленная на основании данных технологически операционных карт. Карта поточной линии составляется по определенной формуле и включает в себя следующие основные данные: порядок операции, наименование и модель оборудования, число станков на каждой операции, станкоемкость, оперативное время, данные по загрузке оборудования;

нормативы времени, на основании которых, учитывая особенности процесс производства, рассчитываются время занятости рабочего и время переходе от станка к станку. Рассчитанные величины заносятся в расчетную таблицу трудоемкости;

сменный объем выпуска ;

продолжительность работы в смену ;

такт работы поточной линии, определяемый по формуле

, (4.00)

где - штучное время на операции;- число станков на операции.

Определение числа производственных рабочих для поточного производства начинается с анализа исходных данных, на основании которого делается заключение о возможности объединения нескольких станков в одно рабочее место. При этом необходимо учитывать однотипность обслуживаемого оборудования, квалификацию рабочих, близость расположения станков включаемых в зону обслуживания. Естественно, что в процессе расчета число зон обслуживания и распределение станков по зонам может меняться.

После предварительного подбора станков проводится оценка возможности обслуживания станков данной группы одним рабочим. Для этого используется зависимость

, (6.00)

где - число одновременно обслуживаемых станков;

–максимальное оперативное время на станках, намечаемых к объединению;

- среднее время занятости и переходов.

Если , а< 30%, то целесообразно вести обработку партиями. Прии высокой загрузке объединение операций проводиться не должно, и один рабочий будет обслуживать один станок.

Если , то необходимо оценить неиспользованное рабочее времяпри обслуживаниистанков:

. (6.00)

За это время рабочий может изготовить некоторое число деталей на станках другой операции:

, (6.00)

где - количество обслуживаемых операций.

Здесь принято, что в течение всего оперативного времени (а не времени занятости рабочего) рабочий не отлучается от этого станка, когда он изготавливает деталей.

Чтобы не нарушать режима работы линии нужно, чтобы за время на каждой операции обрабатывалось количество деталей, численно равное числу станков . Если рассчитанное получилось меньше, то значит обслуживание этого станка нужно разделить между двумя рабочими, один из которых обрабатывает на немдеталей, другой - остальные.

Если , то необходимо скорректировать проведенный подбор станков.

В случае обработки деталей партиями необходимо рассчитать общее потребное время на партию деталей:

, (6.00)

где - размер партии;

- номер операции (= 1,2,...,);- число операций, на которых ведется обработка партиями.

Время на сменный объем рассчитывается по формуле

.

Тогда число рабочих, необходимое для выполнения всех работ на этих операциях

.

После того, как определена численность производственных рабочих поточной линии, рассчитываются:

станкоемкость в зоне обслуживания

,

где - число станков в зоне обслуживания.

Трудоемкость каждой операции

, (6.00)

трудоемкость на линии

, (6.00)

где - номер зоны обслуживания (= 1,2,...,);

-число зон обслуживания;

- число рабочих в -й зоне,

станкоемкость на линии

; (6.00)

коэффициент многостаночного обслуживания на линии

. (6.00)

В процессе расчета заполняется расчетная карта трудоемкости (табл.3).

Таблица 3