4.4 Технологическая карта

Технологические карты ‑ один из основных документов проекта производства работ, содержащий комплекс инструктивных указаний по рациональной организации и технологии строительного производства, способствующих повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ.

Технологические карты разрабатываются на выполнение отдельных видов работ, результатами которых являются законченные конструктивные элементы или части зданий и сооружений, куда входят: описание методов производства работ; ведомость трудозатрат и потребностей в материалах, машинах, оснастке; схемы операционного контроля качества и др.

Возможными технологическими картами, разрабатываемыми в дипломном проекте, могут быть:

• разработка земляного сооружения;

• устройство фундаментов;

• возведение несущих и ограждающих конструкций (подземной, надземной части, типового этажа и др.);

• производство изоляционных работ.

Технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам здания (сооружения) в соответствии с техническими решениями, заложенными при разработке строительного генерального плана и календарного плана строительства.

Технологические карты должны включать в себя следующие обязательные разделы:

1. область применения технологической карты;

2. технология и организация выполнения работ;

3. требования к качеству и приёмке работ;

4. техника безопасности и охрана труда;

5. потребность в ресурсах;

6. технико-экономические показатели.

Графическая часть технологической карты включает в себя планы и разрезы, схемы, графики, чертежи, при этом графические материалы должны быть предельно ясными для понимания и не должны содержать лишних размеров, обозначений и пр.

Чертёж технологической части, в общем виде, содержит (приложение Б):

• технологическую схему производства строительно-монтажных работ – план с указанием пути движения строительных машин, их мест стоянки, складирование конструкций и материалов;

• технологическую схему производства строительно-монтажных работ – разрез;

• грузовые характеристики монтажных кранов;

• схемы строповки грузов;

• график производства строительно-монтажных работ;

• технико-экономические показатели;

• краткие указания по производству работ и технике безопасности.

4.4.1 Область применения технологической карты

В разделе «Область применения технологической карты» приводятся:

• наименование технологического процесса;

• наименование конструктивного элемента или части здания, на котором производится технологический процесс;

• условия и особенности производства работ, включая температурные, влажностные, гидрогеологические и другие условия;

• номенклатура видов работ, охватываемых картой;

• наименование строительных материалов, используемых в технологическом процессе;

• рекомендации по использованию технологической карты.

4.4.2 Технология выполнения работ

Раздел «Технология выполнения работ» должен отражать:

• указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций, которые обеспечивают необходимый и достаточный фронт работ для выполнения строительного процесса, предусмотренного картой;

• план и разрезы той конструктивной части здания или сооружения, на которой будут выполняться работы, предусмотренные технологической картой, а также схемы организации строительной площадки (рабочей зоны) в период производства данного вида работ (на планах, разрезах и схемах должны быть указаны все основные размеры и размещение агрегатов, машин, погрузочно-разгрузочных устройств, складов основных материалов, полуфабрикатов, изделий, дорог);

• методы и последовательность производства работ, разбивку здания (сооружения) на захватки и ярусы, способы транспортирования материалов и конструкций к рабочим местам, типы применяемых подмостей, приспособлений, монтажной оснастки;

• численно-квалификационный состав бригад и звеньев рабочих с учетом совмещения профессий;

• график выполнения работ и калькуляцию трудовых затрат;

• указания по осуществлению контроля и оценки качества работ в соответствии с требованиями глав СНиП на производство и приёмку работ и перечень требуемых актов освидетельствования скрытых работ;

• решения по охране труда и технике безопасности при выполнении работ.

Исходными данными при проектировании технологического процесса выполнения строительно-монтажных работ (СМР) следует отнести:

• объёмно-планировочное и конструктивное решение здания;

• положение возводимого здания в окружающей застройке;

• основные объёмы выполняемых работ;

• нормы на выполнение планируемых работ.

Определив основную область выполнения СМР, следует остановиться на основных характеристиках выполняемых работ, влияющих на выбор строительной техники. К таким характеристикам относят, например, массу монтируемых элементов или подаваемых к месту ведения СМР грузов, требуемые вылет крюка и высоту подъёма крюка, глубина земляного сооружения, тип грунта и т.п.

Наиболее часто ведущей строительной машиной на объекте является монтажный кран, поэтому в начале следует установить, какие конструкции и грузы подаются к месту выполнения СМР (табл. 4.4.1): сборные конструкции, опалубка, арматурные изделия, пакеты со штучными материалами и т.п.

Таблица 4.4.1 ‑ Характеристика грузов, подаваемых к месту выполнения СМР

Наименование грузов (элементов, изделий, конструкций)	Размеры, мм			Количество	Масса, т		Объём, м3
	длина	высота	ширина		элемента	всего	элемента	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9

После определения грузовых и объёмных характеристик подаваемых грузов необходимо установить положение технических средств (вне здания, с одной или двух сторон, или внутри здания). Этот выбор диктуется объёмно-планировочным решением здания, положением здания в окружающей застройке, оптимальным использованием технических характеристик средств механизации. На основе сделанного выбора устанавливаются, либо уточняются, требования, предъявляемые к техническим средствам механизации. По выявленным требованиям выбирается грузоподъёмное средство, обеспечивающее подачу грузов к месту выполнения СМР.

При производстве СМР ведущей строительной машиной также может являться экскаватор, копровая установка, бетононасос и др. Выбор конкретного технического средства выполняется по соответствующим требуемым параметрам.

Выбранное техническое средство во многом определяет перечень производственных процессов, выполняемых при совершении данной работы. Поэтому далее следует привести перечень и особенности выполнения технологических процессов, необходимых для выполнения данных работ, с описанием последовательности и особенностей их осуществления.

Выбор комплекта машин и оборудования для производства бетонных работ (Приложение Д).

Выявленный перечень работ служит основой для составления ведомости объёмов работ и калькуляции трудовых затрат (табл. 4.4.2, 4.4.3).

В ведомость объёмов работ обычно включают:

1. Устройство монолитных железобетонных конструкций:

‑ укрупнительная сборка опалубки в панели или блоки;

‑ установка опалубки;

‑ снятие опалубки;

‑ разборка панелей или блоков опалубки;

‑ подача блоков, панелей или отдельных щитов опалубки краном;

‑ установка арматурных сеток (каркасов) вручную (или краном);

‑ установка арматуры отдельными стержнями;

‑ подача арматурных изделий или отдельных стержней краном;

‑ сварка арматуры;

‑ подача бетонной смеси автобетононасосом (краном с бадьёй, бетоноукладчиком);

‑ укладка бетонной смеси в конструкции;

‑ поливки бетонной поверхности водой;

‑ гидроизоляция конструкций подземной части.

2. Каменные работы

‑ горизонтальная гидроизоляция фундаментов;

‑ подача материалов (кирпич, раствор);

‑ каменная кладка стен и перегородок;

‑ расшивка швов;

‑ устройство и разборка инвентарных подмостей;

‑ устройство теплоизоляции наружных стен (трёхслойная стена);

‑ укладка брусковых перемычек;

‑ монтаж лестничных маршей и площадок;

‑ монтаж плит перекрытия и покрытия;

‑ монтаж элементов балконов и лоджий;

‑ монтаж сборных перегородок, санитарно-технических кабин, блоков лифтовых шахт;

‑ заливка швов плит перекрытий и покрытий.

3. Монтаж железобетонного каркаса;

‑ установка железобетонных колонн;

‑ установка ригелей, прогонов, ферм и балок;

‑ установка плит перекрытия и покрытия;

‑ установка стального профилированного настила кровли;

‑ установка панелей стен;

‑ монтаж сборных перегородок, санитарно-технических кабин, блоков лифтовых шахт;

‑ монтаж лестничных маршей и площадок;

‑ заделка стыков конструкций, заливка швов панелей стен, плит перекрытия и покрытия.

4. Монтаж стального каркаса

‑ монтаж опорных плит с обработанной поверхностью;

‑ монтаж стальных колонн;

‑ укрупнительная сборка стальных конструкций

‑ монтаж вертикальных связей по колоннам;

‑ монтаж подкрановых балок, ригелей, ферм покрытия, прогонов;

‑ монтаж горизонтальных связей по конструкциям покрытия;

‑ установка стального профилированного настила кровли;

‑ монтаж плит перекрытия и покрытия;

‑ монтаж сборных перегородок, санитарно-технических кабин, блоков лифтовых шахт;

‑ монтаж лестничных маршей и площадок;

‑ сварка закладных деталей соответствующих конструкций;

‑ устройство защитного покрытия стальных конструкций.

5. Устройство наплавляемой рулонной кровли

‑ очистка и сушка основания;

‑ подача материалов;

‑ устройство пароизоляции, теплоизоляции;

‑ устройство стяжек (асфальтобетонной, из раствора);

‑ покрытие кровли наплавляемым материалом и устройство примыканий.

6. Устройство вентилируемого фасада

‑ монтаж и демонтаж подъёмников;

‑ очистка изолируемой поверхности;

‑ устройство кронштейнов подоблицовочной конструкции;

‑ устройство ветрозащитной преграды;

‑ изоляция стен теплоизоляционными плитами с установкой дюбелей;

‑ установка и выверка направляющих профилей, установка облицовочных панелей.

Определение объёмов работ производится на основании архитектурно-строительной части дипломного проекта. Объёмы работ в калькуляции рассчитываются в единицах измерений, принятых в соответствующих пунктах ЕНиР (СНиП, ЕРЕР, ВНиР).

Таблица 4.4.2 – Ведомость объёмов работ

Наименование работ	Ед. изм.	Количество
1	2	3

Таблица 4.4.3 – Калькуляция трудовых затрат

Наименование процессов	Единицы измерения	Объем работ	Обоснование (ЕНиР и др. нормы)	Норма времени на ед. изм. в чел.-ч.	Затраты труда на весь объем работ		Состав звена по ЕНиР
					чел.-ч.	чел.-дн.	профессия	разряд	кол-во в звене
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

В графе 4 таблицы 4.4.3. указывается обоснование принятой нормы – номер параграфа, таблицы, графы и позиции нормы принятой по ЕНиР (СНиП, ВНиР).

В калькуляции трудовых затрат определяются нормативная трудоёмкость (в чел.-ч. (п. 6) и чел.-дн. (п. 7)).

Трудоёмкость (затраты труда) на весь объём работ, чел.-ч.

. (4.4.1)

Трудоёмкость (затраты труда) на весь объём работ, чел.-дн.

. (4.4.2)

Полученные при составлении калькуляции характеристики затрат труда и времени работы машин служат достаточным основанием для планирования данного технологического процесса, т.е. для составления «Графика производства работ».

При занятости в процессе средств механизации определяющей временной характеристикой является время работы машины, в зависимости от которого подбирается и состав звена (бригады), обслуживающего данное техническое средство. Если же процесс выполняется без применения техники, то состав бригады формируется на основании имеющегося фронта работ и рекомендуемой численности бригад или же необходимости получить требуемый результат. Планируя выполнение работы, следует стремиться к возможному постоянству состава технических средств механизации на всё время выполнения работы.

График производства работ предназначен для определения последовательности и сроков выполнения СМР. Эти сроки устанавливаются в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ, учёте состава и количества основных ресурсов, в первую очередь рабочих звеньев и ведущих машин, а также специфических условий района строительства, отдельной площадки и ряда других факторов.

В графике производства работ выделяются этапы и виды работ, поручаемые комплексным и специализированным бригадам, определяется их количественный, профессиональный и квалификационный состав.

В итоге порядок разработки графика производства работ следующий:

• выбираются исходные данные из проекта с необходимой детализацией работ;

• составляется перечень (номенклатура) работ;

• в соответствии с номенклатурой по каждому виду работ определяются их объёмы;

• производится выбор методов производства основных работ и ведущих машин;

• определяется нормативные затраты машинного времени и трудоёмкость по ЕНиР или производственным нормам (для современных технологий, не представленных в ЕНиР);

• определяется состав звеньев и бригад;

• определяется технологическая последовательность выполнения работ;

• устанавливается сменность работ;

• определяется продолжительность работ и их совмещение, корректируются число исполнителей и сменность.

График производства работ на объекте выполняется по форме таблицы 5.4.4, и состоит из двух частей: левой – расчётной и правой – графической.

Графа 2 (перечень работ) заполняется в технологической последовательности выполнения работ с группировкой их по видам и периодам. Чтобы график был лаконичным, работы, за исключением выполняемых разными исполнителями (бригадами или звеньями), необходимо объединять.

Объём работ (гр. 3, 4), трудоёмкость работ (гр. 5, 6) принимается по соответствующим графам таблицы 4.4.3. «Калькуляция трудовых затрат».

К моменту составления графика производства работ должны быть определены методы производства работ и выбраны основные строительные машины. При составлении графика должны быть предусмотрены условия интенсивной эксплуатации основных машин. Продолжительность механизированных работ должна назначаться с учётом производительности машины. Поэтому вначале устанавливается продолжительность механизированных работ, ритм работы которых определяет все построение графика, а затем рассчитывается продолжительность работ, выполняемых вручную.

Таблица 4.4.4 ‑ График производства работ

№ п/п	Наименование технологических процессов	Единица измерения	Объем работ	Затраты труда		Принятый составы звена	Продолжительность процесса, дн	Рабочие смены (дни)
				рабочих, чел.-ч	машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)			1	2	3	…
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Продолжительность выполнения механизированных работ Т_мех, дн., определяется по формуле

, (4.4.3)

где T_маш.-см – затраты машинного времени (гр. 6);

n_маш – количество машин;

m – количество смен работы в сутки.

Необходимое количество машин зависит от объёма и характера строительно-монтажных работ и сроков их выполнения.

Продолжительность работ, выполняемых вручную t_р, дн., рассчитывается путём деления трудоёмкости работ Т_р, чел.-дн., на количество рабочих n_ч, которые могут занять фронт работ

. (4.4.4)

Предельное число рабочих, которые могут работать на захватке, определяется путём разделения фронта работ на делянки, размер которых должен быть равен сменной производительности звена или одного рабочего. Произведение числа делянок на состав звеньев дает максимальную численность бригады на данной захватке.

При использовании основных машин (монтажных кранов, экскаваторов) количество смен принимается не менее двух. Сменность работ, выполняемых вручную и с помощью механизированного инструмента, зависит от фронта работ и рабочих кадров. Количество смен определяется также требованиями проекта (непрерывное бетонирование и т. д.) и директивными сроками возведения объекта.

Число рабочих в смену и состав бригады определяются в соответствии с трудоёмкостью и продолжительностью работ. При расчёте состава бригады исходят из того, что переход с одной захватки на другую не должен вызывать изменений в численном и квалификационном составе. С учётом этого устанавливается наиболее рациональное совмещение профессий в бригаде. Расчёт состава бригады производится в следующей очередности: намечается комплекс работ, поручаемых бригаде (по гр. 2); подсчитывается трудоёмкость работ, входящих в комплекс (гр. 5); выбираются из калькуляции затраты труда по профессиям и разрядам рабочих; устанавливаются рекомендации по рациональному совмещению профессий; устанавливается продолжительность ведущего процесса на основе данных о времени, необходимом ведущей машине для выполнения намеченного комплекса; рассчитывается численный состав звеньев и бригады; определяется профессионально-квалификационный состав бригады.

Состав бригады следует отражать в определенной форме (табл. 4.4.5) с указанием численного, профессионального и квалификационного состава бригады. Комплексная бригада должна включать минимально необходимый набор рабочих по количеству и квалификации для выполнения комплексного процесса.

Таблица 4.4.5 – Состав комплексной бригады

Профессия рабочих	Разряд	Количество
		в смену	всего
1	2	3	4

При незначительном объёме работы для какой-либо профессии, не обеспечивающем полной загрузки в расчётный период, намечают совмещение профессий. Нормативная трудоемкость работ, выполняемая в порядке совмещения, не должна превышать 15% суммарной трудоёмкости работ. Обычно совмещают профессии монтажника и плотника, плотника и бетонщика, электросварщика и монтажника, изолировщика и кровельщика и т.п.

В комплекс работ, поручаемых бригаде, включаются все операции, необходимые для бесперебойной работы ведущей машины, а также все технологически связанные или зависимые.

Графическая, правая, часть таблицы ‑ графика производства работ – наглядно отображает ход работ во времени, последовательность и увязку работ между собой.

Cроки выполнения отдельных работ устанавливаются из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учётом представления в минимальные сроки фронта работ для выполнения последующих процессов. Период готовности фронта работ в ряде случаев увеличивается из-за необходимости соблюдения технологических перерывов между двумя последовательными работами. При необходимости величина технологических перерывов может быть сокращена путём применения более интенсивных методов.

Составление графика (правая часть) следует начинать с ведущей работы или процесса, от которого в решающей мере зависит общая продолжительность строительства объекта. Сопоставляя с нормативной, можно при необходимости сократить продолжительность ведущего процесса, увеличивая сменность и число строительных машин или число исполнителей на работах, выполняемых вручную. В зависимости от периода, на который рассчитан график, и сложности объекта может быть несколько ведущих процессов. Сроки остальных процессов привязываются к ведущему с учётом требований техники безопасности и охраны труда.

Продолжительность процессов, выполняемых вне потока, назначается в пределах технологически обусловленных для них периодов работ.

При проектировании производства работ для каждого конкретного объекта необходимо дополнительно учитывать следующие основные факторы: схему несущих конструкций (с продольными или поперечными несущими стенами, каркасно-панельную и т. д.); материал конструкции здания; этажность; протяженность и конфигурацию в плане; сезонные условия производства работ; сложившийся уровень технологии и организации работ.

Законченное в графике планирование выполнения работ позволяет определить:

• продолжительность выполнения строительного процесса;

• величину затрат труда и времени работы машин;

• количественный и квалификационный состав бригад и звеньев, занятых в процессе.

То есть получить необходимые данные для установления состава комплексной бригады и определения основных технико-экономических показателей строительного процесса.