- •Расчёт и проектирование двухступенчатого червячно-цилиндрического редуктора
- •СнуяЭиП,
- •Введение
- •1. Выбор электродвигателя и энерго-кинематический расчёт редуктора
- •2. Расчёт зубчатого колеса редуктора
- •2.1. Тихооходная ступень
- •2.1.2. Расчёт зубьев на контактную выносливость
- •2.1.3. Проверка зубьев на изгибную выносливость
- •2.2. Быстроходная ступень
- •2.2.1. Подбор материала и определение допускаемых напряжений (Проводим аналогичные расчёты)
- •2.3 Расчёт основных размеров венца червячного колеса.
- •2.4 Проверка контактного напряжения.
- •2.5 Проверка прочности зубьев червячного колеса на изгиб.
- •3. Предварительный расчёт валов редуктора
- •4. Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •5. Первый этап компоновки редуктора
- •6. Проверка прочности шпоночных соединений
- •7. Уточнённый расчёт валов
- •8. Проверка долговечности подшипника
- •9. Выбор сорта масла
- •Заключение
- •Литература
4. Конструктивные размеры корпуса редуктора
Толщина
стенок корпуса и крышки:
,
принимаем
,
принимаем
Толщина фланцев поясов корпуса и крышки:
верхнего пояса корпуса и пояса крышки

нижнего пояса корпуса
принимаем
p=20мм.
Диаметр болтов:
фундаментальных
принимаем
болты с резьбой М20;
крепящих
крышку к корпусу у подшипников
принимаем
болты с резьбой М16;
соединяющих
крышку с корпусом
принимаем
болты с резьбой М12.
5. Первый этап компоновки редуктора
Предварительно намечаем радиальные шарикоподшипники средней серии, габариты подшипников выбираем по диаметру вала в месте посадки dn1=30мм,
|
Условное обозначение
|
d
|
D
|
B
|
r
|
Грузоподъемность, кН
| |
|
Динамическая С |
Статическая С0 | |||||
|
306
|
30
|
72
|
19
|
2
|
28,1
|
14,6
|
А также выберем роликоподшипники конические однорядные (по ГОСТ 333-79)
средней серии, габариты подшипников выбираем по диаметру вала в месте посадки dn1=30мм, dn2=45 мм, dn3=70мм.
|
Условное обозначение
|
d
|
D
|
B
|
r
|
Грузоподъемность, кН
| |
|
Динамическая С |
Статическая С0 | |||||
|
7306 |
30
|
72
|
19
|
2
|
43
|
29.5
|
|
7309 |
45 |
100 |
26 |
2.5 |
83 |
60 |
|
7314 |
70 |
150 |
37 |
3.5 |
170 |
137 |
Зазор между торцами шестерни и внутренней стенкой корпуса:
;
Зазор от окружности вершин зубьев колеса до втутренней стенки корпуса:
;
Расстояние между наружным кольцом подшипника ведущего вала ивнутренней стенкой корпуса:
;
Измерением
находим расстояние на ведущем валу си
на ведомом

Примем
окончательно
.
Глубина
гнезда подшипника

Толщина
ступицы
крышки
подшипника принимаем примерно равный
диаметру
от
отверстия; в этом фланце
=8мм.
Высоту
головки болта принимаем 0,7
Устанавливаем
зазор между головкой болта и торцом
соединительного пальца цепи в 10 мм.
Длину пальца l
примем на 5 мм больше шага t.
Таким образом,

6. Проверка прочности шпоночных соединений
Шпонки призматические со скругленными торцами. Размеры сечений шпонок и пазов и длины шпонок – по ГОСТ 23360-78.
Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.
Напряжения смятия и условие прочности по формуле:
.
Допускаемые
напряжения смятия при стальной ступице
при
чугунной

Ведущий вал: d=22мм; bxh=8x7мм; t1=4мм; длина шпонки l=40мм( при длине ступицы полумуфты МУВП 70 мм); момент на ведущем валу Т1=1,26·104 Н·мм;
.
Промежуточный вал: Из двух шпонок – под зубчатым колесом и под звёздочкой – более нагружена вторая. Проверяем шпонку под звёздочкой: d=50мм; bxh=16x10мм; t1=6мм; длина шпонки l=55мм); момент на ведущем валу Т2=3,37·105 Н·мм;
.
Ведомый вал: Из двух шпонок – под зубчатым колесом и под звёздочкой – более нагружена вторая. Проверяем шпонку под звёздочкой: d=75мм; bxh=20x12мм; t1=7.5мм; длина шпонки l=85мм; момент на ведущем валу Т3=1,499 ·106 Н·мм;
.
