Дезактивация поверхностей оборудования и помещений.

Дезактивацию поверхностей оборудования выполняют чаще всего механическим методом с использованием моющих средств: растворов кислот и щелочей, ПАВ и комплексообразующих веществ, органических растворителей и т.п. В отдельных случаях для дезактивации наружных частей оборудования пльзуются электрохимическим методом.

Для дезактивации металлических и особенно пластикатовых полов и стен применяют водные растворы контакта Петрова с добавлением щавелевлй кислоты или водные растворы препаратов ОП-7, ОП-10 или порошок “Новость” с концентрацией 30г/кг.

14 Порядок вывода оборудования в ремонт

Общие положения правил вывода оборудования в ремонт.

Основанием для вывода оборудования в ремонт являются:

1.Годовой график ремонта энергоблока и месячные графики ремонта оборудования цехов, утвержденные в установленном порядке.

2.Техническое состояние оборудования, определяемое по данным ТО, выполненного оперативным и неоперативным персоналом, технического диагностирования, регламентных проверок и испытаний.

До вывода в ремонт оборудования на АЭС должно быть выполнено следующее:

1.Проведены предремонтные эксплуатационные испытания агрегата для определения его технического состояния перед ремонтом испытания должны быть проведены по программе, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

2.Освобождены площадки для размещения составных частей оборудования и временных рабочих мест для ремонта согласно утвержденного плана.

3.Размещена в соответствии с утвержденным планом организационная и технологическая оснастка, смонтировано (при необходимости) дополнительное освещение рабочих мест.

4.АЭС и организации-исполнители ремонта обязаны:

5.По результатам дефектации и предремонтных эксплуатационных испытаний уточняют техническое состояние оборудования и определяют полный состав устранения дефектов.

6Рассматривают объем дополнительных ремонтных работ, возможность и сроки их выполнения, обеспеченность необходимыми материальными и трудовыми ресурсами и принимают решение о выполнении дополнительных работ в плановый

срок или о необходимости продления срока ремонта.

При производстве ремонтных работ на оборудовании должны быть обеспечены:

1.Своевременная выдача бригадам производственных заданий и оперативность допуска бригад на рабочем месте.

2.Четкая организация обеспечения рабочих мест инструментом, материалами и запасными частями, электроэнергией, сжатым воздухом и другими энергоносителями, дезактивируемыми растворами.

3.Окончание дефектации узлов и деталей оборудования в сроки, предусмотренные графиком ремонта.

4.Выполнение исполнителями ремонта требований технологической и конструкторской документации.

5.Входной контроль качества применяемых материалов и запасных частей.

6.Контроль качества ремонтных работ.

7.Оперативность и должный уровень компетентности при решении организационно-технических вопросов, возникающих в процессе ремонта, включая приемку оборудования после ремонта.

8.Соблюдение персоналом производственной и трудовой дисциплины.

8.Выполнение требований правил безопасности труда и пожарной безопасности.

10.Применение прогрессивных форм организации и стимулирования труда.

11.Учет материалов и запасн

12.Четкая работа столовых и других пунктов питания и

снабжения питьевой водой, душевых, гардеробных, пунктов стирки и ремонта спец. одежды.

Процедура оформления заявок на вывод оборудования в ремонт.

Оборудование в зависимости от его назначения и необходимости согласования вывода его в ремонт подразделяется на:

1.Оборудование, находящееся в оперативном управлении или ведении диспетчера энергосистемы.

2.Оборудование, находящееся в оперативном управлении НСС.

3.Оборудование, выводимое в ремонт по разрешению НЦ владельцев оборудования.

Заявки на выводв ремонт (на испытания) подразделяются на плановые, неплановые и аварийные.

Сроки действия заявок:

1.Началом срока действия заявки на вывод оборудования в ремонт считается получение разрешения диспетчера энергосистемы, ГИ или НЦ.

2.Окончанием срока действия заявки на вывод оборудования в ремонт считается момент окончания опробования (испытаний) оборудования.

3.Время подготовки оборудования для ремонта (испытаний) и время допуска персонала к ремонту входит в срок заявки.

Контроль за организацией работы обеспечивают:

1.При ремонте энергоблока – главный инженер и его заместители по ремонту и эксплуатации в соответствии с должностными обязанностями.

2.При ремонте отдельного оборудования – начальники подразделений – владельцы оборудования в соответствии с должностными обязанностями и нормативными документами по организации ТО и Р.

Заявки на вывод в ремонт оборудования подаются:

1.ЦДС энергосистемы – на ↓N (останов блока), связанные с ремонтом или проведением испытаний систем и оборудования, на вывод из работы или резерва оборудования или устройств, находящихся в определенном управлении или ведении диспетчера энергосистемы.

2.лавному инженеру АЭС – на оборудование, находящееся в оперативном управлении НСС.

3.Начальнику цеха – владельца оборудования – на оборудование по специальному перечню. В случае вывода в ремонт оборудования по этому перечню, который приведет во время ремонта без резерва, вывод в ремонт производится по заявке, разрешенной ГИ.

Оборудование отключается, выводится из резерва и переводится в безопасное состояние немедленного в случаях:

1.если его состояние угрожает жизни или здоровью людей;

2.если по мнению НСС дальнейшая работа оборудования повлечет развитие аварийной ситуации.

Порядок оформления заявок:

1.Заявка оформляется в журнале заявок на рабочем месте НС цеха.

2.Начальник (заместитель начальника) цеха владельца оборудования рассматривает и визирует поданные на его оборудование заявки, подтверждая возможность вывода его в ремонт.

3.Начальник (заместитель начальника) цеха-владельца оборудования или лицо, специально назначенное распоряжением по цеху, заносит заявку в журнал заявок на рабочем месте НСС.

Особенности вывода в ремонт систем безопасности при работе энергоблока.

Вывод в ремонт систем безопасности при работе энергоблока допускается производить в объеме и на срок, разрешенные технологическим регламентом безопасной эксплуатации блока, и при выполнении условий по выводу в ремонт элементов и каналов СБ, указанных в технологическом регламенте и инструкциях по эксплуатации.