2.Ре­мон­то­при­год­ность и ее ос­нов­ные по­ка­за­те­ли

Ре­мон­то­при­год­ность - это свой­ст­во кон­ст­рук­ции, ха­рак­те­ри­зую­щее ее при­спо­соб­лен­ность к сис­те­ме тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния и ре­мон­та, т.е. к пре­ду­пре­ж­де­нию, об­на­ру­же­нию и уст­ра­не­нию от­ка­зов пу­тем про­ве­де­ния те­ку­щих про­фи­лак­ти­че­ских ра­бот, пла­но­во-пре­ду­пре­ди­тель­ных ос­мот­ров и ре­мон­тов.

Не­об­хо­ди­мый уро­вень ре­мон­то­при­год­но­сти дос­ти­га­ет­ся при ус­ло­вии вы­пол­не­ния ря­да тре­бо­ва­ний:

-ра­цио­наль­ное де­ле­ние обо­ру­до­ва­ния на от­дель­ные уз­лы, из­го­тав­ли­вае­мые с уче­том воз­мож­ной за­ме­ны этих уз­лов из ре­зерв­но­го фон­да;

-лег­ко­съем­ность сбо­роч­ных еди­ниц с обес­пе­че­ни­ем дос­туп­но­сти к ос­мот­ру из­на­ши­вае­мых уз­лов и де­та­лей;

-воз­мож­ность при­ме­не­ния гру­зо­подъ­ем­ных ме­ха­низ­мов для мон­та­жа и де­мон­та­жа при ре­монт­ном об­слу­жи­ва­нии;

-воз­мож­ность при­ме­не­ния хи­ми­че­ских реа­ген­тов (ще­лоч­ных и ки­слот­ных) для де­зак­ти­ва­ции всех эле­мен­тов обо­ру­до­ва­ния, на­хо­дя­щих­ся в ра­дио­ак­тив­ной сре­де.

Кри­те­ри­ем, оце­ни­ваю­щим ре­мон­то­при­год­ность, яв­ля­ет­ся в ко­неч­ном ито­ге вре­мя, за­тра­чи­вае­мое на вос­ста­нов­ле­ние ра­бо­то­спо­соб­но­сти обо­ру­до­ва­ния.

По­ка­за­те­ли ре­мон­то­при­год­но­сти:

Сред­нее вре­мя вы­пол­не­ния ре­мон­та Т_в, чел-ч, - этим по­ка­за­те­лем кон­тро­ли­ру­ет­ся ве­ро­ят­ность вы­пол­не­ния ре­мон­та в за­дан­ное вре­мя и ус­та­нав­ли­ва­ет­ся сред­няя за год про­дол­жи­тель­ность всех ви­дов пла­но­во-пре­ду­пре­ди­тель­ных ре­мон­тов (ППР), вы­пол­няе­мых в те­че­ние меж­ре­монт­но­го пе­рио­да для дан­но­го ви­да обо­ру­до­ва­ния.

Про­дол­жи­тель­ность вы­пол­не­ния от­дель­ных ви­дов ре­мон­тов при­ни­ма­ет­ся в сле­дую­щих со­от­но­ше­ни­ях для: ка­пи­таль­но­го ре­мон­та - 1,0; сред­не­го ре­мон­та - 0,5  0,6; те­ку­ще­го ре­мон­та - 0,15  0,20.

Для АЭС с ре­ак­то­ра­ми ти­па ВВЭР за­дан­ным вре­ме­нем вос­ста­нов­ле­ния обо­ру­до­ва­ния мо­жет быть вре­мя, от­во­ди­мое для пе­ре­груз­ки ядер­но­го то­п­ли­ва. В лю­бом слу­чае вре­мя, от­во­ди­мое для ре­мон­та то­го или ино­го ви­ла обо­ру­до­ва­ния, долж­но быть по воз­мож­но­сти наи­мень­шим.

Ко­эф­фи­ци­ент го­тов­но­сти К_г , % ( или ч ), - этим по­ка­за­те­лем за­да­ет­ся пе­ри­од вре­ме­ни, в те­че­нии ко­то­ро­го дан­ное обо­ру­до­ва­ние долж­но на­хо­дить­ся в экс­плуа­та­ци­он­ной го­тов­но­сти.

По­ка­за­тель К_г яв­ля­ет­ся ком­плекс­ным, т.к. ха­рак­те­ри­зу­ет од­но­вре­мен­но два раз­лич­ных свой­ст­ва обо­ру­до­ва­ния - его без­от­каз­ность и ре­мон­то­при­год­ность

К_r= ; ,

где Т_о - на­ра­бот­ка на от­каз, ха­рак­те­ри­зую­щая без­от­каз­ность ра­бо­ты обо­ру­до­ва­ния в те­че­ние за­дан­но­го вре­ме­ни не­пре­рыв­но или с пе­ре­ры­ва­ми в те­че­ние го­да, в по­след­нем слу­чае при­ни­ма­ет­ся сум­мар­ная на­ра­бот­ка. Ис­чис­ле­ние ве­дет­ся в ча­сах; Т_в - сред­нее вре­мя вос­ста­нов­ле­ния, ха­рак­те­ри­зую­щее ре­мон­то­при­год­ность обо­ру­до­ва­ния в це­лом за год, в ча­сах. Дан­ный по­ка­за­тель оп­ре­де­ля­ет­ся де­ле­ни­ем об­щих за­трат вре­ме­ни в ча­сах, пре­ду­смат­ри­вае­мых в те­че­ние ре­монт­но­го цик­ла (ре­мон­тов всех ви­дов: ка­пи­таль­но­го, сред­не­го и те­ку­ще­го), на ко­ли­че­ст­во лет за­дан­но­го меж­ре­монт­но­го пе­рио­да для за­дан­но­го ви­да обо­ру­до­ва­ния.

6. Порядок допуска ремонтного персонала к выполнению работ. Оформление наряда-допуска.

Наряд-допуск – это письменное поручение выдаваемое начальником цеха на конкретную работу в котором указаны условия и все необходимые меры обеспечения безопасности, в нем указывается фамилии ответственного и всех работников, содержание работы, время их начала и планированного окончания, всех необходимых мероприятий по отключению ремонтного оборудования и ТБ, право выдачи наряда представляется ИТР включенных в список имеющих право выдачи.

Допускающий по наряду обеспечивает подготовку рабочих мест и достаточность принятых мер безопасности. Ответственный за безопасность работающих является производитель работ.

Наряд на работу выписывается в двух экземплярах. При выполнении плановых работ наряд выдается на кануне, для подготовки рабочих мест.

Эксплуатационный персонал допускает ремонтников до работ только при оформлении НД. Начальник смены цеха обязан произвести все необходимые переключения и затем расписаться в НД. НД передается дежурному инженеру станции по ТБ который проверяет правильность принятых мер и своей подписью разрешает работу. НД передается руководителю работ который проверяет рабочее место, условие работы и проводит инструктаж по ТБ.

Один экземпляр передается эксплуат персоналу который хранит НД в папке действующих нарядов.

Операт персонал при сдаче смены передает папку под роспись. После окончания работы производитель работ расписывается в НД и сдает его руководителю работ он проверяет и расписывается, а ответственное лицо экспл персонала закрывает наряд.

3.Радиационная безопасность при выполнении ремонтных работ.

Большинство ремонтов ядерной части АЭС выполняется в условиях повышенной радиационной опасности. Поэтому при организации ремонтных работ требуется строго соблюдать правила радиационной безопасности и санитарной гигиены.

К ремонту радиоактивного оборудования приступают обычно после дезактивации и достижения минимально возможного уровня излучения. Если дезактивация не обеспечила снижения активности до предельно допустимого значения, например, в случае наведенной активности, то при ремонте оборудования используют защитные средства и специальные приспособления. Как известно, доза облучения (бэр), полученная при ремонте радиоактивного оборудования, может быть представлена зависимостью:

D = I_ C t / R² ,

где I_ - ионизационная постоянная источника, характеризует эффективность различного рода излучений (, ,  и т.д.);

C - активность источника, Кюри/кг;

t - время ремонта, ч;

R - расстояние до источника, м.

Дозу облучения можно снизить, уменьшив время пребывания персонала в зоне облучения и увеличив расстояние от источника до рабочего места. Применение защитных экранов необходимой толщины, поглощающих излучение, также уменьшает дозу облучения. В качестве экранов используются материалы с большой плотностью, например, листовой свинец, переносные бетонные и стальные стенки и т.п.

Ремонтные работы проводятся в специальной защитной одежде. Каждый работник получает средства индивидуального дозиметрического контроля.

Для производства работ в зоне ионизирующих излучений оформляется дозиметрический допуск в виде письменного разрешения. Дозиметрический допуск определяет место работы, дозу облучения, время, условия работ, необходимые индивидуальные и дополнительные средства защиты, меры радиационной безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность производства работ. Допуск оформляется ежедневно. Перед началом работ по допуску проводится инструктаж ремонтного персонала, подготавливаются рабочее место, инструмент и необходимые приспособления. На рабочих местах вывешиваются плакаты: “Работать здесь”.

Контроль за соблюдением правил радиационной безопасности при ремонтных работах возлагается на дежурного дозиметриста и ответственного руководителя. Годовая допустимая доза облучения равна 5 бэр. Применяемые в зоне ионизирующих излучений инструмент имеет отличительную маркировку и из зоны не выносится. Вынос других приборов, предметов, приспособлений может быть разрешен только при наличии справки, выдаваемой службой дозиметрии. При ремонте загрязненного оборудования применяются различные дистанционные приспособления и приборы (телекамеры, перископы, гайковерты, электронагреватели для затяжки шпилек и др.), поставляемые комплектно с другим оборудованием.

После окончания ремонтных работ рабочее место убирается, дезактивируется до предельно допустимых уровней и сдается на чистоту работникам службы дозиметрии. Отработанные детали, протирочный материал и прочие радиоактивные отходы собираются в специальные контейнеры и отправляются на захоронение.

7.Дезактивация оборудования на аэс

Дезактивация - удаление радиоактивных загрязнений с поверхности трубопроводов и оборудования - является одним из защитных мероприятий, уменьшающих воздействие ионизирующего излучения на персонал АЭС, а так- же предупреждающих распространение радиоактивных загрязнений по помещениям и территории станции. Эффективность дезактивации зависит от вида радиоактивной загрязненности оборудования, средств и методов очистки и оценивается чаще всего коэффициентом дезактивации

К_д = А_н / А_{к ,}

где: А_н - начальное загрязнение оборудования;

А_к - загрязнение оборудования после дезактивации.

Чаще всего эффективность дезактивации определяется путем радиометрических (дозиметрических) измерений радиоактивности поверхности оборудования до и после очистки.

Помимо дезактивации оборудования и трубопроводов на АЭС часто возникает необходимость в очистке от радиоактивных загрязнений полов, стен и других поверхностей в помещениях, где проводится ремонт оборудования или какие-либо другие работы (инспекция, ревизия, контроль состояния металла и т.п.). Поэтому способы и методы дезактивации, используемые на АЭС, весьма разнообразны.

Выбор метода дезактивации определяется характером загрязнения, конструкционными материалами оборудования, условиями эксплуатации, габаритными размерами, конфигурацией а так же доступностью дезактивируемых поверхностей. Наиболее часто дезактивация оборудования и помещений проводится следующими методами: химическим, электрохимическим, пароэмульсионным, “сухим” и механическим.

4.Охрана труда и Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

На АЭС для выполнения требований техники безопасности и охраны труда организуется отдел охраны труда и техники безопасности.

Все производственные помещения на АЭС делятся на две категории:

-помещения, входящие в зону “строгого режима”,

-помещения, входящие в зону “свободного” режима,

Вход персонала в помещение “строгого” режима осуществляется только по специальным допускам с обязательной полной сменой одежды.

Радиационный дозиметрический контроль на АЭС осуществляется специальными службами внутренней и внешней дозиметрии.

Крупное оборудование ремонтируется на месте установки. Грузоподъемные операции при проведении ремонтных работ производятся с помощью кошек и талей, а также с применением электрифицированных устройств.

На АЭС должен быть предусмотрен полный комплекс ремонтных мастерских, складских сооружений, установок для получения кислорода, азота, ацетилена, водорода и др. необходимых для производства ремонтных работ. Транспортировка тяжелого “грязного” оборудования из реакторного отделения по территории АЭС в ЦРМ зоны “строгого” режима осуществляется с помощью самоходных железнодорожных платформ. “Грязное” оборудование сравнительно небольших массы и габаритов транспортируется на специальных автомашинах. “Чистое” оборудование транспортируется на автомашинах или электрокарах.

Оборудование, выделяющее теплоту, теплоизолируется. От оборудования, выделяющего пыль, газ и пары вредных веществ.

Уровни шума не должны превышать нормируемого звукового давления, установленного “Гигиеническими нормами ”.

Ремонтный персонал электростанции должен иметь определенный минимум знаний по безопасным методам ведения работ по своей специальности. Для этого все ремонтники персонально проходят специальный инструктаж по технике безопасности.

Комиссия, проверяет объем знаний ремонтников перед допуском на работу как по технике безопасности.

Для зданий и помещений АЭС согласно принятым категориям должны быть учтены все требования взрыво- и пожарной безопасности.

Для категорий работников, относящихся к группе ремонтного обслуживания, должны быть предусмотрены соответствующие комплексы санитарно-бытовых устройств и помещений.

Электрооборудование устанавливается с учетом требований правил устройства электроустановок (ПУЭ).

Освещенность производственных и служебных помещений АЭС

Кроме того, должно быть предусмотрено напряжение для освещения тех участков, где это требуется по условиям безопасности.

Движущиеся элементы станков, оборудования и приспособлений закрываются защитными ограждениями. устанавливаются временные ограждения. Специальное медицинское освидетельствование

8. Химический метод дезактивации

При дезактивации химическим методом радиоактивные отложения снимаются за счет химического взаимодействия при заполнении оборудования химическим раствором или погружением его в соответствующий химический раствор. Кроме того, под воздействием химических растворов достигается разрыхление отложений или коррозийной пленки, что позволяет удалить их путем последующей промывки или механической очисткой. На большинстве АЭС для дезактивации оборудования ЯППУ и радиоактивных контуров применяется окислительно-восстановительный или двухэтапный (двухванный) химический метод дезактивации. Этот метод основан на последовательном воздействии щелочного и кислотного растворов на радиоактивные отложения, состоящие в основном из окислов железа и хрома.

В щелочном растворе, содержащим сильный окислитель, например перманганат калия (KMnO₄)

В кислотной среде, например в растворе щавелевой и азотной кислот, при низком значении рН (обычно меньше 2), образуются растворимые комплексы оксалатов железа, удаляемые при последующей промывке оборудования чистой водой (конденсатом).

Эффективность химического метода дезактивации в основном зависит от состояния внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов от конструктивного исполнения отдельных узлов оборудования, от температуры дезактивирующих растворов, скорости их циркуляции в контуре или в ванне, от времени выдержки оборудования в контакте с раствором, а так же от количества циклов дезактивации.

При необходимости (для более глубокой отмывки) циклы дезактивации этим методом могут повторяться несколько раз. На практике обычно ограничиваются 2-3 циклами, при этом коэффициент дезактивации достигает 80-100.

Химический метод целесообразно применять для дезактивации следующего оборудования АЭС:

-главных циркуляционных насосов;

-оборудования и трубопроводов отдельных циркуляционных петель установок

-арматуры, установленной на радиоактивных контурах;

-реактора и внутриреакторных узлов;

-механизмов (приводов) управления стержнями СУЗ;

-теплообменников, установленных в радиоактивных контурах;

-инструмента и ремонтных приспособлений.

После обработки сварного шва и околошовной зоны радиальные риски, царапины, забоины не допускаются.

11. Выполнить контроль кромок проволоки

12. Очистить и обезжирить этиловым спиртом-ректификатом прокладки и уплотнительные поверхности корпуса, подвергшиеся загрязнению в процессе выполнения сварного соединения.

13.Снять с прокладок свинцовые грузы.

9. Электрохимический метод дезактивации

Этот метод дезактивации представляет собой анодное травление дезактивируемых металлических поверхностей в электролите при пропускании через него постоянного электрического тока. В результате удаляется поверхностный слой металла.

Электрохимический метод дезактивации с большим эффектом применяются для очистки отдельных участков или мест оборудования (отдельных узлов), когда невозможно всю деталь (или узел) поместить в дезактивационную ванну. Электрохимический метод по сравнению с химическим даёт значительно меньшее количество жидких радиоактивных отходов - дезактивирующих растворов. Кроме того, этот метод лучше других позволяет удалить с поверхности металла прочно фиксированные загрязнения в виде коррозионных и окисных пленок, а так же различные плотные отложения. Для электрохимического метода дезактивации используется наиболее часто следующие электролиты:

водный раствор с содержанием 20 - 30 г/кг щавелевой кислоты;

водный раствор с содержанием 2 - 20 г/кг серной кислоты (H₂SO₄) и 10 - 40 г/кг ортофосфорной кислоты (H₃PO₄).

Для эффективной дезактивации этим методом деталей, изготовленных из нержавеющих сталей, оптимальным составом электролита является водный раствор с содержанием 20 г/кг серной кислоты и 40 -80 г/кг ортофосфорной кислоты.

Источником постоянного электрического тока при электрохимическом методе дезактивации может служить выпрямительный агрегат Напряжение постоянного тока поддерживается на уровне 8 - 40 В. Продолжительность цикла дезактивации не превышает нескольких минут.

На АЭС электрохимический метод применяется для

-деталей и узлов ГЦН;

-внутренних деталей арматуры радиоактивных контуров;

-отдельных узлов механизмов управления стержнями СУЗ;

-отдельных участков трубопроводов и оборудования, имеющих значительные загрязнения;

-стальных облицовок стен и других металлических поверхностей, находившихся в контакте с радиоактивными средами.

Дезактивация этим методом чаще всего проводят следующими способами:

при мокром способе дезактивируемая деталь погружается в электролит или электролит наливается в отмываемые детали В этом случае сама дезактивируемая деталь является анодом. Форма катода приближается к форме дезактивируемой поверхности.

при полусухом методе очистка поверхности проводится с помощью выносного катода, Эффективность электрохимического метода зависит от плотности тока, равномерности прилегания выносного катода к дезактивируемой детали, характера загрязнений и материала деталей. При электрохимическом методе могут достигаться высокие коэффициенты дезактивации ( 100 - 500).

10. Пароэмульсионный метод дезактивации.

При этом методе дезактивации очищаемая поверхность подвергается воздействию смеси дезактивирующего раствора и пара под давлением 0,8-1,2 МПа, подаваемой с помощью специального устройства (типа “пистолет”). Метод позволяет быстро удалять слабофиксированные загрязнения, а также разрыхлять плотные радиоактивные отложения на поверхностях оборудования и помещений.

Эффективность пароэмульсионного метода зависит от исходного состояния дезактивируемой поверхности, от рода загразнений (аэрозольное, коррозионное, механическое и т.п.) и применяемых химических растворов. В качестве дезактивирующего раствора при пароэмульсионном методе обычно используется водный раствор с содержанием 15 - 25 г/кг щавелевой кислоты, 5 г/кг поверхностно-активного вещества, например ОП-7 и 5 г/кг комплексообразователя - гексаметафосфата натрия.

Пароэмульсионный метод целесообразно применять для дезактивации:

-внутренних поверхностей баков, металлических стен бассейнов для перегрузки и хранения отработавшего топлива и других емкостей, имеющих радиоактивные загрязнения;

-поверхностей полов и стен в защитных боксах и других помещениях ЯППУ;

наружных поверхностей технологического оборудования;

-станков, ремонтно-технологических приспособлений, инструмента и другой оснастки, имеющих радиоактивные загрязнения.

Эффективность пароэмульсионного метода может быть весьма высокой, вплоть до полного удаления легкоснимаемых загрязнений. Скорость обработки дезактивируемых поверхностей также высока и составляет около 1 м²/мин. Однако, для использования этого метода требуются соответствующие условия, допускающие применение пара и химических растворов. Кроме того, в процессе такой мокрой дезактивации образуется значительное количество жидких радиоактивных отходов, сбор которых в помещениях, в ёмкостях или бассейнах зачастую затруднен.