10. Планирование и организация ремонта на аэс

Планирование ремонта на АЭС представляет собой разработку мероприятий по выполнению ремонта основного технол-ого оборудования, вспомогательного и общестанционного оборудования, а также материально-технического и финансового их обеспечения. Планирование ремонта: - перспективное 4^х летнее, годовое, на ППР, месячное, оперативное. КР РУ допускается через 1,5-2года после экспл-и. Продолж. рем. исчесляется в календарных сут. вкл. выходные без праздников. Сверхнормативная с праздниками. 4^х планирование с учётом:- необходимости выполнения на АС работ по модернизации, реконструкции об-ния; - оптимального размещения ремонтов в течении года, -сроков и объемов тех. освидетельств., - продолж. топливного цикла. Годовой график ремонта основного оборудования разрабатывается на планируемый год в соответствии с 4^х летним, и данных по наработке основного оборудования;В качестве исходных данных для месячного планирования являются: - график годового планирования;- данные по наработке основного оборудования;- техническое состояние об-ия;-фактический ход ремонта. Работы по модернизации (реконструкции) основного оборудования планируются на период его капитального или среднего ремонта.

11. Исходные документы для подготовки ремонта: конструкторская док-ция, технич. условия на ремонт, типовая и технологич. док-ция на ремонт, ведомость объема ремонта установок, 4^х летние и годовые графики ремонта. В планах предусматрив.: - разраб. рабочей тех. док-ции на ремонт, - определ. кол-ва необх. материала и запчастей, разраб. плана размещения составных частей, - разр. сетевого крафика, расчет необх. числен. рабочих, - разр. структуры ремонта, программ вывода и ввода оборуд. в ремонт, и программ проведения испытаний, разраб. мероприятий по обесп. ТБ,ЯБ,ПБ.

12 .Методы дезактивации

Дезактивация

удаление радиоактивных загрязнений с поверхности трубопр-дов и об-я → является одним из защитных мероприятий, уменьшающих воздействие ИИ на персонал АЭС, а также предупреждающих распространение РВ по помещениям и территории АЭС.

● Эффективность дезактивации зависит от вида р/акт-ой загрязненности об-я, средств и методов очистки и оценивается чаще всего коэффициентом дезактивации: К_д = А_н /А_{к ,}где А_н - начальное загрязнение об-я; А_к - загрязн-е после дезакт-ции.

Химический метод дезактивации

При дезактивации химическим методом радиоактивные отложения снимаются за счет химического взаимодействия при заполнении оборудования химическим раствором или погружением его в соответствующий химический раствор. Кроме того, под воздействием химических растворов достигается разрыхление отложений или коррозийной пленки, что позволяет удалить их путем последующей промывки или механической очисткой. Эффективность некоторых дезактивирующих растворов, применяемых при химическом методе, приведена в таблице.

На большинстве отечественных АЭС для дезактивации оборудования ЯППУ и радиоактивных контуров применяется окислительно-восстанови-тельный или двухэтапный (двухванный) химический метод дезактивации. Этот метод основан на последовательном воздействии щелочного и кислотного растворов на радиоактивные отложения, состоящие в основном из окислов железа и хрома.

В щелочном растворе, содержащим сильный окислитель, например перманганат калия (KMnO₄), труднорастворимые окислы двухвалентного железа и трехвалентного хрома переходят в трехвалентные и шестивалентные окислы железа и хрома.

В кислотной среде, например в растворе щавелевой и азотной кислот, при низком значении рН (обычно меньше 2), образуются растворимые комплексы оксалатов железа, удаляемые при последующей отмывке оборудования чистой водой (конденсатом).

Эффективность химического метода дезактивации в основном зависит от состояния внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов (механической обработки, коррозионных повреждений), от конструктивного исполнения отдельных узлов оборудования (конфигурации, материалов, наличия застойных зон, посадочных мест, резьбовых и фланцевых соединений и т.п.), от температуры дезактивирующих растворов, скорости их циркуляции в контуре или в ванне, от времени выдержки оборудования в контакте с раствором, а так же от количества циклов дезактивации.

При необходимости (для более глубокой отмывки) циклы дезактивации этим методом могут повторяться несколько раз. На практике обычно ограничиваются 2-3 циклами, при этом коэффициент дезактивации достигает 80-100.

Химический метод целесообразно применять для дезактивации следующего оборудования АЭС:

1.главных циркуляционных насосов;

2.оборудования и трубопроводов отдельных циркуляционных петель или автономных частей контура циркуляции теплоносителя;

3.установок специальной водоочистки;

4.арматуры, установленной на радиоактивных контурах;

5.реактора и внутриреакторных узлов;

6.механизмов (приводов) управления стержнями СУЗ;

7.теплообменников, установленных в радиоактивных контурах;

8.инструмента и ремонтах

Электрохимический метод дезактивации

Этот метод дезактивации по своей сущности представляет собой анодное травление дезактивируемых металлических поверхностей в электролите при пропускании через него постоянного электрического тока. В результате удаляется поверхностный слой металла.

Электрохимический метод дезактивации с большим эффектом применяются для очистки отдельных участков или мест оборудования (отдельных узлов), когда невозможно всю деталь (или узел) поместить в дезактивационную ванну. Электрохимический метод по сравнению с химическим даёт значительно меньшее количество жидких радиоактивных отходов - дезактивирующих растворов. Кроме того, этот метод лучше других позволяет удалить с поверхности металла прочно фиксированные загрязнения в виде коррозионных и окисных пленок, а так же различные плотные отложения. Для электрохимического метода дезактивации используется наиболее часто следующие электролиты:

1.водный раствор с содержанием 20 - 30 г/кг щавелевой кислоты;

2.водный раствор с содержанием 2 - 20 г/кг серной кислоты (H₂SO₄) и 10 - 40 г/кг ортофосфорной кислоты (H₃PO₄). Для эффективной дезактивации этим методом деталей, изготовленных из нержавеющих сталей, оптимальным составом электролита является водный раствор с содержанием 20 г/кг серной кислоты и 40 -80 г/кг ортофосфорной кислоты.

Источником постоянного электрического тока при электрохимическом методе дезактивации может служить выпрямительный агрегат с системой регулировки напряжения и силы тока. Напряжение постоянного тока поддерживается на уровне 8 - 40 В, плотность тока 0,1 - 0,2 А/см². Продолжительность цикла дезактивации не превышает нескольких минут.

На АЭС электрохимический метод широко применяется для локальной дезактивации внутренних поверхностей следующего оборудования:

1.деталей и узлов ГЦН;

2.внутренних деталей арматуры радиоактивных контуров;

3.отдельных узлов механизмов управления стержнями СУЗ;

4.отдельных участков трубопроводов и оборудования, имеющих значительные загрязнения;

5стальных облицовок стен и других металлических поверхностей, находившихся в контакте с радиоактивными средами.

Дезактивация этим методом чаще всего проводят следующими способами:

- при мокром способе дезактивируемая деталь погружается в электролит или электролит наливается в отмываемые детали (например, в корпуса клапанов). В этом случае сама дезактивируемая деталь является анодом. Форма катода во избежание неравномерного травления должна приближаться к форме дезактивируемой поверхности.

6.при полусухом методе очистка поверхности проводится с помощью выносного катода, представляющего собой пластину из свинца или алюминия формой, повторяющей конфигурацию дезактивируемой поверхности. Для предотвращения короткого замыкания между катодом и анодом-деталью на выносной катод накладывается войлок или стеклоткань в 5-6 слоев непрерывно смачиваемых электролитом.

Эффективность электрохимического метода зависит от плотности тока, равномерности прилегания выносного катода к дезактивируемой детали, характера загрязнений и материала деталей. При электрохимическом методе могут достигаться высокие коэффициенты дезактивации ( 100 - 500).

Пароэмульсионный метод дезактивации.

При этом методе дезактивации очищаемая поверхность подвергает-

ся воздействию смеси дезактивирующего раствора и пара под давлением

0,8-1,2 МПа, подаваемой с помощью специального устройства (типа “пистолет”). Метод позволяет быстро удалять слабофиксированные загрязнения, а также разрыхлять плотные радиоактивные отложения на поверхностях оборудования и помещений.

Эффективность пароэмульсионного метода зависит от исходного состояния дезактивируемой поверхности, от рода загразнений (аэрозольное, коррозионное, механическое и т.п.) и применяемых химических растворов. В качестве дезактивирующего раствора при пароэмульсионном методе обычно используется водный раствор с содержанием 15 - 25 г/кг щавелевой кислоты, 5 г/кг поверхностно-активного вещества, например ОП-7 и 5 г/кг комплексообразователя - гексаметафосфата натрия.

Пароэмульсионный метод целесообразно применять для дезактивации:

1.внутренних поверхностей баков, металлических стен бассейнов для перегрузки и хранения отработавшего топлива и других емкостей, имеющих радиоактивные загрязнения;

2.поверхностей полов и стен в защитных боксах и других помещениях ЯППУ;

1.наружных поверхностей технологического оборудования;

2.станков, ремонтно-технологических приспособлений, инструмента и другой оснастки, имеющих радиоактивные загрязнения.

Эффективность пароэмульсионного метода может быть весьма высокой, вплоть до полного удаления легкоснимаемых загрязнений. Скорость обработки дезактивируемых поверхностей также высока и составляет около 1 м²/мин. Однако, для использования этого метода требуются соответствующие условия, допускающие применение пара и химических растворов. Кроме того, в процессе такой мокрой дезактивации образуется значительное количество жидких радиоактивных отходов, сбор которых в помещениях, в ёмкостях или бассейнах зачастую затруднен.