- •Проектирование протяжек для отверстий
- •2. Исходные данные
- •3. Выбор последовательности (схемы)расположения зубьев на протяжке
- •Окончательное заключение об оптимальной схеме расположения
- •5. Группа обрабатываемости и качества
- •Группы обрабатываемости материалов в зависимости о т марки и твердости
- •Группа качества протягиваемых поверхностей
- •6. Материал рабочей и хвостовой части протяжки
- •Материал режущей части протяжки
- •Геометрия и форма зубьев протяжки
- •8. Скорость резания (протягивания)
- •Скорость резания (протягивания) протяжками из быстрорежущей стали р6ам5
- •Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала протяжки
- •9. Размеры передней направляющей
- •Допуск на Dп.Н. По е8.
- •Размеры передней направляющей шлицевых протяжек второго и последующих технологических переходов
- •10. Хвостовик
- •Размеры круглых хвостовиков с круговой выточкой (тип 2 исполнение 1, гост 4044-70)
- •11. Подача (подъем) черновых зубьев szo*
- •Из условия равной стойкости с чистовыми, имеющими подъем
- •Значения cs, m, ω для расчета подъема черновых зубьев при
- •Максамально допустимые подачи черновых зубьев szoк из условия качества обрабатываемой поверхности ( мм/зуб на сторону)
- •Коэффициент заполнения стружечной канавки к
- •Коэффициент пропорциональности Спр и показатели степени Хпр, Zпр
- •Поправочние коэффициенты на обрабатываемый материал Кмпр
- •Правочный коэффициент Кγпр на передний угол γ
- •12. Глубина стружечной канавки для черновых зубьев h (рассчитывается для каждой части комбинированной протяжки, т.Е. Для каждогоSzo )
- •Коэффициент заполнения стружечной канавки к
- •13. Проверка возможности заточки выбранного(п. 7)переднего углаγ
- •14. ШAг (предварительный) черновых зубьев
- •15. Максимальное число одновременно работающих зубьев
- •16. Допустимая сила прОтягивания (главная составляющая силы прОтягивания) рz
- •17. Число зубьев в группе (секции) из условия условий допустимой силы протягивания zC.
- •Суммарная ширина срезаемого слоя по периметру обрабатываемой поверхности.
- •Поправочные коэффициенты Kмт, k γ, Kc, Kk
- •18. Профиль и размеры черновых зубьев в осевом сечении.
- •Профили зубьев (стружечных канавок) по приложению 2 к гост 20365-74
- •19 Количество черновых зубьев *
- •20. Профили и размеры режущих зубьев протяжки в торцевом сечении
- •Количество стружкоделительных канавок у круглых протяжек
- •Припуск на переходные зубья, число зубьев (групп для протяжек группового резания) и распределение припуска по переходным зубьям (группам)
- •ПодъемЫ чистовых зубьев, припуск, число чистовых и калибрующих зубьев
- •21. Калибрующие зубья
- •22. Фасочные зубья
- •23. Конструктивные размеры элементов протяжки
- •24. Оформление чертежа протяжки
18. Профиль и размеры черновых зубьев в осевом сечении.
Форму стружечной канавки (рис.2) выбирают в зависимости от схемы протягивания (резания), обрабатываемого материала, длины протягиваемого отверстия и т.д. Например, при обработке сталей с большими подачами на зуб (обычно групповая схема резания) предпочтительна форма с криволинейной спинкой зуба, т.к. она способствует завиванию стружки в плотную спираль. Последнее очень важно для толстых стружек
(SZO >0,05 мм), т.к. чем толще стружка тем труднее она сворачивается в плотную спираль.
Для обработки чугунов из-за стружки надлома форма канавки большого значения не имеет, поэтому канавку следует выбирать более простой формы – с прямолинейной спинкой.
А при обработке длинных отверстий при образовании стружки надлома – применяют удлинительную форму, у которой отношение <0,35
Параметры профилей зубьев рассчитывают по следующим формулам:
а) Соответствующий Zmax наименьший шаг
;
б) ширина спинки
q=(0,25÷0,40)t – причем меньшие
значения для удлиненной формы канавки;
в) радиус дна канавки
r=(0,50÷0,75)h;
г) радиус спинки (для формы с криволинейной спинкой)
R=(0,65÷0,70)t;
д) угол спинки (для формы с прямолинейной спинкой и удлиненной)
η =40о ÷60о уточняется при вычерчивании зуба;
ж) ширина ленточки f (технологический показатель, свидетельствующий о том, что размер зуба выдержан) на режущих зубьях допускается не более 0,05 мм, на калибрующих – не более 0,2мм. Отсутствие ленточек на калибрующих зубьях снижает шероховатость обработки поверхностей и уменьшает вероятность получения усадки отверстия – получения размера отверстия меньше размера калибрующих зубьев.
Профили зубьев с целью технологического обеспечения (упрощения изготовления) гостированы. Гостированные размеры зубьев приведены в табл. 20. При курсовом проектировании размеры зубьев (стружечных канавок), полученные расчетным путем (п.18), следует сравнить с гостированными, и выбрать наиболее близкий к расчетному гостированный профиль зуба, который и принимается для дальнейшего проектирования протяжки. Причем для круглых шлицевых и фасочных зубьев эти профили могут различными, если различны SZO. Необходимое условие при выборе гостированного профиля – шаг гостированного профиля t и глубина стружечной канавки h должны быть равны или больше расчетных. Если же для проектируемой протяжки принимаются расчетные размеры профиля зубьев, то это должно быть обосновано – например сокращением длины протяжки.
Рис. 2 Осевое сечение стружечных канавок (зубьев) протяжек
Таблица 20
Профили зубьев (стружечных канавок) по приложению 2 к гост 20365-74
|
Размер в мм |
№ профиля |
Размер в мм |
№ профиля |
Размер в мм |
№ профиля | ||||||||||||
t |
h |
R |
b |
R |
t |
h |
r |
b |
R |
t |
h |
r |
b |
R | |||
4,0 |
1,6 1,8 |
0,8 0,9 |
1,5 1,2 |
2,5 2,8 |
1 2 |
8 |
2,5 3,0 3,6 |
1,3 1,5 1,8 |
4,0 3,3 2,5 |
4,0 5,0 5,5 |
4 5 6 |
14 |
4,5 5,0 6,0 |
2,3 2,5 3,0 |
6,0 4,5 |
7 8 10 |
8У 9 10 |
4,5
|
1,6 1,8 2,0 |
0,8 0,9 1,0 |
2,0 1,7 1,5 |
2,5 2,8 3,0 |
1 2 3 |
9 |
2,5 3,0 3,6 |
1,3 1,5 1,8 |
4,0 4,3 3,5 |
4,0 5,0 5,5 |
4У 5 6 |
15 |
4,5 5,0 6,0 |
2,3 2,5 3,0 |
6,0 7,0 5,5 |
7 8 10 |
8У 9 10 |
5,0
|
1,6 1,8 2,0 |
0,8 0,9 1,0 |
2,2 2,0 |
2,5 2,8 3,0 |
1У 2 3 |
10 |
3,0 3,6 4,0 |
1,5 1,8 2,0 |
4,3 4,5 3,5 |
5,0 5,5 6,0 |
5У 6 8 |
16 |
5,0 6,0 7,0 |
2,5 3,0 3,5 |
7,0 6,5 5,0 |
8 10 11 |
9У 10 11 |
5,5
|
1,6 1,8 2,0 |
0,8 0,9 1,0 |
2,5 2,7 2,5 |
2,5 2,8 3,0 |
1У 2 3 |
11 |
3,6 4,0 4,5 |
1,8 2,0 2,3 |
4,5 4,0 |
5,5 6,0 7,0 |
6У 7 8 |
17 |
5,0 6,0 7,0 |
2,5 3,0 3,5 |
7,0 7,5 6,0 |
8 10 11 |
9У 10 11 |
6,0 |
1,8 2,0 2,5 |
0,9 1,0 1,3 |
2,7 3,0 2,0 |
2,8 3,0 4,0 |
2У 3 4 |
12 |
4,0 4,5 5,0 |
2,0 2,3 2,5 |
5,5 5,0 4,0 |
6,0 7,08,0 |
7 8 9 |
18 |
6,0 7,0 8,0 |
3,0 3,5 4,0 |
8,5 7,0 6,0 |
10 11 12 |
10 11 12 |
7,0
|
2,0 2,5 3,0 |
1,0 1,3 1,5 |
3,5 3,0 2,3 |
3,0 4,0 5,0 |
3У 4 5 |
13 |
4,0 4,5 5,0 |
2,0 2,3 2,5 |
5,5 6,0 5,0 |
6,0 7,0 8,0 |
7У 8 9 |
19 |
6,0 7,0 8,0 |
3,0 3,5 4,0 |
8,5 8,0 7,0 |
10 11 12 |
10У 11 12 |
Примечание: 1. Удлиненные профили У выполняют тем же резцом при его продольном перемещении и могут быть с прямолинейной или криволинейной спинкой. 2. Удлиненные профили У могут выполнятся и с шагами, отличающимися от указанных в таблице. |