- •Проектирование протяжек для отверстий
- •2. Исходные данные
- •3. Выбор последовательности (схемы)расположения зубьев на протяжке
- •Окончательное заключение об оптимальной схеме расположения
- •5. Группа обрабатываемости и качества
- •Группы обрабатываемости материалов в зависимости о т марки и твердости
- •Группа качества протягиваемых поверхностей
- •6. Материал рабочей и хвостовой части протяжки
- •Материал режущей части протяжки
- •Геометрия и форма зубьев протяжки
- •8. Скорость резания (протягивания)
- •Скорость резания (протягивания) протяжками из быстрорежущей стали р6ам5
- •Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала протяжки
- •9. Размеры передней направляющей
- •Допуск на Dп.Н. По е8.
- •Размеры передней направляющей шлицевых протяжек второго и последующих технологических переходов
- •10. Хвостовик
- •Размеры круглых хвостовиков с круговой выточкой (тип 2 исполнение 1, гост 4044-70)
- •11. Подача (подъем) черновых зубьев szo*
- •Из условия равной стойкости с чистовыми, имеющими подъем
- •Значения cs, m, ω для расчета подъема черновых зубьев при
- •Максамально допустимые подачи черновых зубьев szoк из условия качества обрабатываемой поверхности ( мм/зуб на сторону)
- •Коэффициент заполнения стружечной канавки к
- •Коэффициент пропорциональности Спр и показатели степени Хпр, Zпр
- •Поправочние коэффициенты на обрабатываемый материал Кмпр
- •Правочный коэффициент Кγпр на передний угол γ
- •12. Глубина стружечной канавки для черновых зубьев h (рассчитывается для каждой части комбинированной протяжки, т.Е. Для каждогоSzo )
- •Коэффициент заполнения стружечной канавки к
- •13. Проверка возможности заточки выбранного(п. 7)переднего углаγ
- •14. ШAг (предварительный) черновых зубьев
- •15. Максимальное число одновременно работающих зубьев
- •16. Допустимая сила прОтягивания (главная составляющая силы прОтягивания) рz
- •17. Число зубьев в группе (секции) из условия условий допустимой силы протягивания zC.
- •Суммарная ширина срезаемого слоя по периметру обрабатываемой поверхности.
- •Поправочные коэффициенты Kмт, k γ, Kc, Kk
- •18. Профиль и размеры черновых зубьев в осевом сечении.
- •Профили зубьев (стружечных канавок) по приложению 2 к гост 20365-74
- •19 Количество черновых зубьев *
- •20. Профили и размеры режущих зубьев протяжки в торцевом сечении
- •Количество стружкоделительных канавок у круглых протяжек
- •Припуск на переходные зубья, число зубьев (групп для протяжек группового резания) и распределение припуска по переходным зубьям (группам)
- •ПодъемЫ чистовых зубьев, припуск, число чистовых и калибрующих зубьев
- •21. Калибрующие зубья
- •22. Фасочные зубья
- •23. Конструктивные размеры элементов протяжки
- •24. Оформление чертежа протяжки
Припуск на переходные зубья, число зубьев (групп для протяжек группового резания) и распределение припуска по переходным зубьям (группам)
Подъем на черновых зубьях на сторону SZO |
Припуск на диаметр Ап мм |
Число переходных зубьев (групп при групповой схеме резания) |
Распределение припуска Ап по зубьям (группам) подъем на зуб или группу | ||
Первый зуб (группа) |
Второй зуб (группа) |
Третий зуб (группа) | |||
0,04-0,06 |
0,04 |
1 |
Ап |
--- |
--- |
0,07-0,10 |
0,14 |
2 |
0,57Ап |
0,43Ап |
--- |
0,11-0,15 |
0,16 |
2 |
0,67Ап |
0,33Ап |
--- |
0,16-0,20 |
0,34 |
3 |
0,53Ап |
0,33Ап |
0,17Ап |
Примечание: Величина Ап корректируется в зависимости от остатка полученного при распределении припуска Ао между черновыми зубьями |
20.6 Чистовые зубья
Чистовые зубья предназначены для удаления дефектного слоя, (припуск Ач, табл. 25), остающегося после прохода черновых и переходных зубьев, и уменьшения шероховатости обработанной поверхности. Ими, главным образом, определяется качество протянутой поверхности. Чистовые зубья работают обычно по одинарной схеме резанья, но у протяжек группового резания иногда могут работать по групповой сZC=2. Количество чистовых зубьев величину подъема на зубSzчи припуск на них выбирают по табл. 25.
Таблица 25
ПодъемЫ чистовых зубьев, припуск, число чистовых и калибрующих зубьев
Группа качества |
Число чистовых зубьев при Szч, мм /зуб |
Общее чисто чистовых зубьев Zч |
Припуск на чистовую часть на диаметр Ач, мм |
Чисто калибрующих зубьев Zч | ||
Szч=0,02 |
Szч=0,01 |
Szч=0,005 | ||||
1 |
2 |
2 |
2 |
6 |
0,14 |
7 |
2 |
1 |
2 |
2 |
5 |
0,10 |
6 |
3 |
1 |
2 |
--- |
3 |
0,08 |
5 |
4 |
1 |
1 |
--- |
2 |
0,06 |
4 |
Размер и профиль чистовых зубьев определяют принципиально так же как для черновых и переходных зубьев.
При выборе диаметров чистовых зубьев надо исходить из того, что диаметры двух последних чистовых зубьев должны быть равны диаметру калибрующих зубьев. Для того, чтобы размеры чистовых зубьев состыковать с размерами переходных зубьев, допустима их корректировка в сторону увеличения.
Разделение стружки (при одинарной схеме) производится либо стружкоделительными канавками (п. 20.1 и табл. 21), либо выкружками, расположенными в шахматном порядке (рис. 4).
Число выкружек:
, а
ширина :
мм *
Радиус выкружек чистовых зубьев Rвпринимают так же как и для черновых зубьев.
Рисунок 4 - Торцевий переріз (по западині) круглих чистових зубців протяжок.
Шаг чистовых зубьев с целью повышения качества протягивания и уменьшения длины протяжки принимают tч=(0,5 ÷0,7)t,причем пропорционально должны быть уменьшены все параметры стружечной канавки. Если точность протягиваемой поверхности нижеН11или шаг черновых зубьевt<10мм, tчто в целях технологичностиtч=t.С целью гашения вынужденных колебаний (вибрации) и снижения шероховатости шаг чистовых зубьев рекомендуют делать переменным.