1.2 Підбір агрегату первинного дроблення

По продуктивності м³/год, крупності кусків сировини (200-50 мм) і розміру вихідної щілини 50 мм підбирають щокову дробарку первинного дроблення ЩДС 4х6 з наступними технічними характеристиками:

-	розмір завантажувального отвору, мм:
	ширина	-	400,
	довжина	-	600;
-	ширина розвантажувального отвору (номінальна), мм,	-	60;
-	максимальний розмір завантажувальних кусків, мм,	-	200;
-	продуктивність, м3/год,	-	15.

Фракційній склад продуктів дроблення щокової дробарки визначають за графіком залежності процентного вмісту окремих фракцій продуктів дроблення матеріалу від розміру розвантажувального отвору (рисунок 1.2).

Самостійно складаємо графік пропорційної залежності процентного вмісту крупних фракцій від розміру розвантажувального отвору. Для цього процентний вміст крупних фракцій приймаємо пропорційним загальній продуктивності з урахуванням проходу через дробарку до 15% фракцій, які перевищують максимальний розмір розвантажувального отвору (рисунок 1.3).

Розрахунок починають з визначення процентного вмісту найбільш крупних фракцій. Продуктивність фракцій розраховують за формулою

, м3/год,				(1.2)
де		-	продуктивність заданої фракції, м3/год;
		-	розмір крупних фракцій, мм;
		-	розмір дрібних фракцій, мм;
		-	вміст і-тої фракції в матеріалі, %;
		-	продуктивність агрегату, м3/год.

%

100

80

60

40

20

%

100

80

60

40

20

0 20 40 60 80 100 мм

0 20 40 60 80 100 мм

1

2

3

2

3

4

ЩДС 2,5х9

ЩДС 4х6

%

100

80

60

40

20

%

100

80

60

40

20

0 20 40 60 80 100 мм

0 20 40 60 80 100 мм

5

2

3

4

6

7

ЩДС 2,5х4

ЩДС 4х9

σ_ст<250 МПа

σ_ст>250 МПа

ширина вихідної щілини: 1 – 25 мм; 2 – 50 мм; 3 – 80 мм;

4 – 100 мм; 5 – 31 мм; 6 – 130 мм; 7 – 160 мм

Рисунок 1.2 – Графіки визначення процентного вмісту фракцій в продуктах дроблення щокових дробарок із складним коливанням рухомої щоки

%

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

Рисунок 1.3 – Графік лінійної залежності гранулометричного складу продуктів дроблення матеріалу (процентний вміст фракцій залежно від крупності кусків)

Продуктивність надмірних фракцій:

м³/год;

м³/год.

Продуктивність інших фракцій (3-0,5 мм)

м³/год.

Продуктивність дрібних фракцій (0,5-0 мм) визначають як додаток до 100% від , тобто

м³/год,

Всього: м³/год.

1.3 Підбір агрегату вторинного дроблення

Агрегатом вторинного дроблення лому шамотних виробів є кульовий млин, який підбирають по кількості надмірних фракцій, отриманих у щоковій дробарці, а також на колосниковому грохоті

м³/год.

За вихідними даними гранулометричного складу продуктів дроблення 2% зерен за розміром перевищують розмір корисної фракції (тобто фр. > 3 мм необхідно буде знову подати на повторне подрібнення до кульового млина).

Продуктивність надмірних фракцій

м³/год.

Продуктивність корисних фракцій

м³/год;

м³/год.

Необхідно відмітити, що надмірна фракція з кульового млина м³/год знову повертається на подрібнення (див. рис. 1.1), тому цю фракцію необхідно додавати до готового продукту. Всього через кульовий млин буде проходити:

м³/год,

м³/год;

Всього: м³/год.