10

Міністерство освіти і науки україни національна металургійна академія україни

Металургійний факультет

Кафедра хімічної технології кераміки і вогнетривів

І н д и в і д у а л ь н е з а в д а н н я № 2

з дисципліні “Процеси та апарати хімічної промисловості”

на тему: “Розрахунок вантажного потоку відділення підготовки твердих матеріалів. Складання апаратурної схеми замкнутого і відкритого циклу хімічних виробництв”

Виконав: студент гр. ХТ-02-10	___________	Іванов С.В.
Керівник роботи: доц. кафедри ХТКіВ	___________	Москаленко В.Г.
Захистив з оцінкою „_________________”

Дніпропетровськ 2012

ЗМІСТ

стор.

1.1	Підбір грохота………………………………………………………….
1.2	Підбір агрегату первинного дроблення………………………………
1.3	Підбір агрегату вторинного дроблення……………………………….
1.4	Підбір вібраційного грохота……………………………………..........
	ЛІТЕРАТУРА..........................................................................................

Технологічний процес хімічного виробництва може відбуватися за відкритим і замкнутим циклами.

При відкритому циклі виробництва матеріал подають до послідовно розташованих агрегатів і після первинного дроблення отримують певну фракцію (первинне дроблення відбувається при відкритому циклі).

Для більшого виходу дрібних фракцій і дроблення надмірної фракції приймають двостадійне дроблення. Зазвичай, друга стадія дроблення відбувається за закритим циклом виробництва, коли надмірна фракція подається на повторне подрібнення.

Вихідні дані для виконання розрахунку:

-	матеріал		-	лом шамотних виробів;
-	продуктивність дробильно-сортувальної установки		-	19,5 м3/год;
-	розмір кусків матеріалу до дроблення		-	200 мм;
-	розмір кусків матеріалу після первинного дроблення		-	50 мм;
-	гранулометричний склад продуктів дроблення:		-	фракції	кількість, %
				3-0,5 мм	66
			-	0,5-0 мм	32

В залежності від початкового розміру кусків матеріалу та гранулометричного складу продуктів дроблення складають схему дробильно-сортувальної установки (рисунок 1.1).

Виконаємо розрахунок технологічних потоків матеріалу і підбір устаткування.

1.1 Підбір грохота

Для відсіву дрібних фракцій, що задовольняють заданій крупності готового продукту, відстань між колосниками грохоту приймають рівною 50 мм.

Продуктивність колосникового грохота по кожній фракції розраховується за формулою 1.1 і складає

, т/год,				(1.1)
де		-	продуктивність, т/год;

			бункер фр. 200-0 мм
			колосниковий грохот						фр.  50 мм
			бункер
			лотковий живильник
					фр. 200-50 мм
		фр. > 3 мм	щокова дробарка
			стрічковий транспортер
					фр.  50 мм
			бункер
			лотковий живильник
			кульовий млин
				віброгрохот
	бункер фр. 3-0,5 мм					бункер фр. 0,5-0 мм

Рисунок 1.1 – Схема дробильно-сортувальної установки

		-	розмір крупних фракцій, мм;
		-	розмір дрібних фракцій, мм;
		-	максимальний розмір кусків матеріалу, що потрапляє на грохочення, мм.

м³/год,

м³/год,

м³/год,

Всього: м³/год.

На щокову дробарку потрапляє

м³/год.

Перевірка:

м³/год.