Технологія плавки сталі методом переплаву.

При такой плавке отсутствует окислительно-восстановительный период. Плавка стали в основной дуговой печи без окисления примесей. Этот метод наиболее рационален при выплавке легированных сталей с использованием в шихте легированного лома и отходов. Отсутствие окислительного периода позволяет в максимальной степени сохранить легирующие элементы, содержащиеся в шихте. Для получения заданного состава требуются минимальные присадки легирующих добавок, компенсирующие угар при расплавлении. После расплавления шлак, как правило, не скачивают, имея в виду возможность частичного восстановления оксидов легирующих элементов, содержащихся в нем. Раскисление, десульфурацию и легирование проводят так же, как при плавке с окислением примесей. Основной процесс (метод переплава) Наконец, как уже было сказано, каждая дуговая печь имеет механизмы перемещения электродов. В последние годы благодаря получению на многих заводах большого количества легированных отходов металла, сравнительно свободных от фосфора, получил распространение упрощенный процесс выплавки стали из скрапа - основной процесс, проводимый без окисления (метод переплава). В этом случае в шихту подбирают отходы, близкие по составу к выплавляемой марке стали, дополняя их отходами из низкоуглеродистой стали, и процесс ведут без окисления, что позволяет сократить время плавки на 1,0-1,5 ч и уменьшить соответственно расход электроэнергии и электродов, а также ферросплавов, снизив тем самым стоимость передела. Требования к дуговой печи и в этом случае остаются теми же и одни и те же печи могут работать на обоих процессах без каких-либо изменений.

В литейном производстве используют продукты первичной плавки (их называют первичными шихтовыми материалами) и вторичные металлы¹. К вторичным металлам относятся металлический лом, а также слитки (чушки) цветных сплавов, полученные путем переплава лома цветных металлов на специализированных предприятиях.

В зависимости от вида сплава, типа плавильной печи, состава исходных материалов для плавки и требований к расплаву технологический процесс плавки может включать в себя от трех до десяти и более типовых операций.

Шихта — это исходные материалы, загружаемые по совокупности в плавильную печь, которые должны обеспечить требуемое качество получаемого жидкого сплава. Количество компонентов шихты и химический состав этих компонентов определяется расчетом в зависимости от требуемого состава готового металла.

Линейная усадка сплава, так же, как и объемная усадка, является его физической характеристикой. Ее можно приближенно определить по известной зависимости температурного коэффициента линейного расширения от температуры, по которой можно найти среднеинтегральную величину. Линейная усадка отливок является технологическим свойством и определяется свойствами сплава и его взаимодействием (тепловым, силовым и химическим) с литейной формой. После заливки образец начинает увеличиваться от размера модели /_м, затем его размер в какой-то момент достигает максимума, после этого происходит уменьшение размера образца. В определенный момент образец возвращается в исходное состояние, и начинается процесс собственно усадки до длины образца Вели чинаА/_прназвана предусадоч-ным расширением, которое является характерным для всех сплавов. Наиболее общей причиной следует назвать термическое расширение формы, особенно сырой песчано-глинистой. Кроме того, как уже выше было отмечено, предусадочное расширение образцов из чугунов с графитом связано с расширением при затвердевании и постэвтектическим расширением. Наконец, предусадочное расширение в некоторых случаях связано с газонасыщенностью сплава и выделением газов при затвердевании. С учетом предусадочного расширения и других факторов («расталкивание» модели при ее выеме, «подутие» под действием давления жидкого металла, образование шероховатости) линейная усадка отливки в сырую песчано-глинистую форму может быть отрицательной величиной, т. е. размер отливки оказывается больше размера модели.