Дати визначення модифікування та охарактеризувати як воно впливає на якісь виливок.

Модифицирование. Процесс ввода малых количеств веществ (модификаторов) в расплав с целью измельчения зерна и улучшения механических свойств отливок называется «модифицированием».

Из-за активного взаимодействия с жидким металлом эффект модифицирования является кратковременным и при длительной выдержке, как правило, порядка 15 мин, может полностью исчезнуть, что и отличает модификаторы от элементов, используемых для микролегирования, эффект которого сохраняется в сплаве навсегда. Поэтому вопрос увеличения длительности действия модификаторов является актуальным.

Как правило, введение в расплав модификаторов способствует кристаллизации структурных составляющих в округлой форме, их значительному измельчению, равномерному распределению и, как следствие, существенному повышению механических свойств.

При дуплекс-процессе чугун плавится сначала в вагранке, затем жидкий чугун переливают в электропечь или в пламенную печь, где доводят его до требуемого химического состава. Реже применяют дуплекс-процесс конвертор - электропечь. Аналогично этому при специальном чугунном литье часто металл после расплавления в вагранке заливают в дуговую печь для частичного обессеривания и перегрева. Широко применяют дуплекс-процесс: сначала проводят плавку в основной печи на обычной шихте, удаляя серу и фосфор, а затем металл переливают в кислую печь, где завершают плавку. Это снижает производительность печей и увеличивает стоимость металла. В результате добавок кварцевого песка и других шла-кообразующих, а также растворения кислой высококремнеземистой футеровки кислый шлак к концу плавки содержит до 55 - 60 % ЗЮз. При повышении температуры из такого шлака, а также из футеровки восстанавливается кремний, что обеспечивает самораскисление металла по ходу плавки. При кремневосста-новительном процессе готовая сталь содержит до 0 4 % Si и дополнительное раскисление ферросплавами не проводят. Экономическая выгода дуплекс-процесса ( конвертер - электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии на плавку стали в электропечах и уменьшении мощности трансформаторов для них. Возможно применение дуплекс-процесса: вагранка пламенная или электрическая печь. Перед выпуском металла рекомендуется проведение процесса вымораживания газа путем остуживания металла в печи почти до.

Легирующими называют элементы, которые вводятся в сплав специально для управления его служебными и технологическими свойствами.

Легирование. Порядок ввода легирующих определяется их сродством к кислороду. Чем выше сродство элемента к кислороду, тем позже следует его вводить в металл. Никель, молибден, медь во время плавки не окисляются, поэтому их вводят в начальные периоды плавки. Хром, марганец и вольфрам обладают большим сродством к кислороду, чем железо, поэтому легирование этими элементами проводят только после раскисления ванны. В связи с высокой температурой плавления ферровольфрама (около 2000 °С) он медленно растворяется в металле, поэтому его лрисаживают в ванну не позднее, чем за 30 мин до выпуска. Кремний, ванадий, титан и алюминий особенно легко окисляются, поэтому феррованадий вводят за 15...35 мин до выпуска, ферросилиций — за 10... 20 и алюминий — за 2... 3 мин до выпуска. Ферротитан вводят в ковш, либо в печь за 5... 10 мин до выпуска металла.

Леги́рование (нем. legieren — «сплавлять», от лат. ligare — «связывать») — добавление в состав материалов примесей для изменения (улучшения) физических и химических свойств основного материала. Легирование является обобщающим понятием ряда технологических процедур, различают объёмное (металлургическое) и поверхностное (ионное, диффузное и др.) легирование. В металлургии легирование производится в основном введением в расплав или шихту дополнительных химических элементов (например, в сталь — хрома, никеля, молибдена), улучшающих механические, физические и химические свойства сплава. Для изменения различных свойств (повышения твёрдости, износостойкости, коррозионной стойкости и т. д.) приповерхностного слоя металлов и сплавов применяются также и разные виды поверхностного легирования. Легирование проводится на различных этапах получения металлического материала с целями повышения качества металлургической продукции и металлических изделий.